Forma na plastové puzdro TV

Ako základná súčasť celého televízora, kryt televízora nielen chráni presné vnútorné časti, ako sú dosky plošných spojov a obrazovky, ale priamo určuje kvalitu vzhľadu produktu, štrukturálnu stabilitu a používateľskú skúsenosť. Televízna skrinka vysokej kvality sa opiera o koordinovanú integráciu dizajnu foriem, presnej výroby a technológie vstrekovania-základom je dizajn formy, základom kvality je presnosť výroby a optimalizácia procesu zaisťuje hromadnú výrobu. Tieto tri prepojenia sú vzájomne prepojené a spoločne určujú konečnú kvalitu krytu a konkurencieschopnosť produktu na trhu. Tento dokument systematicky analyzuje technické riešenie celého procesu pre formy na kryty TV okolo týchto troch kľúčových aspektov.

 

I.Mold Design: Presný plán pre ovládanie zdroja

(1) Prispôsobenie materiálu a kontrola zmršťovania

Materiály na bývanie:Mainstreamové materiály súABS a zliatina PC/ABSvyváženie húževnatosti, tuhosti, plynulosti spracovania a nákladov. Tenkostenné modely alebo modely s vysokým vzhľadom môžu používať HIPS alebo modifikovaný ABS s retardérom horenia, aby splnili požiadavky na požiarnu odolnosť a nízku hmotnosť.

Formovacia oceľ:Dutiny jadra preferujú 718H, S136 (pre potreby zrkadlového/vysokého leštenia) a 2738 (pre celkový vzhľad); základne foriem používajú štandard P20 na zabezpečenie odolnosti proti opotrebovaniu a tepelnej stability. Miera zmrštenia materiálu (zvyčajne 0,5 % – 0,7 % pre ABS) sa musí presne vypočítať pomocou simulácie CAE s primeranou rezervou na zmrštenie, aby sa predišlo rozmerovým odchýlkam, stopám a deformáciám po lisovaní.

 

(2) Optimalizácia základných štrukturálnych detailov

1. Deliaca plocha:Striktne sa vyhýbajte povrchom so vzhľadom triedy A, umiestňujte ich na neviditeľné okraje a kontrolujte vzdialenosť deliacej čiary 0,02 mm alebo menej, aby ste zabránili vzniku otrepov a otrepov a zároveň zabezpečili vzhľad a hladké otváranie/zatváranie.

 

2. Systém horúcich vtokov:Prijmite viacbodové ponorkové/bodové brány rovnomerne usporiadané podľa veľkosti a tvaru krytu, aby ste sa vyhli stopám po zvaroch a stopám po toku. Ssekvenčné ventilové horúce kanálysa odporúčajú pre veľké kryty na dosiahnutie rovnomerného plnenia taveniny krok za krokom.

 

3. Chladiaci systém:Konformná vodná cesta + zónová regulácia teploty; rozteč vodného kanála 40–50 mm, vzdialenosť od povrchu dutiny 15–20 mm. Simulácia CAE zaisťuje konzistentné rýchlosti chladenia vo všetkých oblastiach, aby sa zabránilo deformácii.

 

4.Vyhadzovanie a odvzdušňovanie: Kombinované vyhadzovacie kolíky + vyhadzovacie platne, aby sa predišlo stopám po vyhadzovaní a bieleniu. Odvzdušňovacie drážky s hĺbkou 0,01–0,02 mm, umiestnené na koncoch taveniny a slepých rohoch, aby sa zabránilo horeniu plynu a vzniku bublín.

 

5. Uhol ponoru a hrúbka steny: Uhol ponoru väčší alebo rovný 1 stupňu pre vzhľadové povrchy, väčší alebo rovný 0,5 stupňa pre vnútorné povrchy. Rovnomerná hrúbka steny 2,0–2,5 mm; hrúbka koreňa rebra Menšia alebo rovná 0,7-násobku hrúbky hlavnej steny, aby sa predišlo stopám a koncentrácii napätia.

 

(3) Overovanie pomocou CAE

Analýza toku formy pomocou softvéru, ako je Moldflow, je povinná vo fáze návrhu na simuláciu procesov plnenia, balenia a chladenia. Optimalizuje polohu brány, veľkosť žľabu a usporiadanie chladenia a vopred identifikuje potenciálne chyby, ako sú zvarové čiary, nedostatočné vyplnenie a deformácia.

 

 

II.Precízna výroba: Realizácia presnosti od výkresu až po entitu

 

1.Spracovateľské zariadenia a technológie:Prijmite 5-osové CNC frézovanie, EDM a pomalé rezanie drôtom na kontrolu rozmerovej tolerancie dutiny v rozmedzí ±0,01–±0,02 mm. Povrchová úprava jadra formy sa volí podľa potreby: zrkadlové leštenie (Ra menšie alebo rovné 0,02 μm pre kryty s vysokým leskom), chemické textúrovanie (MT11–13 pre matnú textúru).

2.Montáž a skúšobné tvarovanie:Vodiace čapy a puzdrá používajú uchytenie H7/g6 na zabezpečenie presnosti otvárania/zatvárania. Vykonajte viacero skúšobných výliskov, postupne upravte parametre vstrekovania (teplotu, tlak, rýchlosť, čas chladenia), vyriešte chyby, ako sú záblesky, stopy po poklese a farebné rozdiely v skúšobnej výrobe a dokončite optimálny plán procesu.

3.Kontrola kvality:Vykonáva sa kontrola plnej{0}}veľkosti pomocou trojsúradnicového meracieho stroja, testovanie tvrdosti formy a testovanie výkonu tesnenia vodných tokov, aby sa zaistilo, že všetky kľúčové indikátory spĺňajú konštrukčné štandardy.

 

 

III. Optimalizácia procesu vstrekovania: Stabilné zlepšovanie hromadnej výroby

 

• Regulácia teploty:Teplota hlavne 200–230 stupňov (ABS), teplota formy 60–80 stupňov, aby sa zabránilo degradácii taveniny alebo nerovnomernému chladeniu.
• Tlak a rýchlosť:Vstrekovací tlak 80–120 MPa, udržiavací tlak 60 %–70 % vstrekovacieho tlaku; stupňovité riadenie rýchlosti vstrekovania, aby sa zabránilo turbulencii taveniny.
• Cyklus a následné spracovanie:Formovací cyklus 30–60 s v závislosti od veľkosti krytu. Žíhanie sa používa v prípade potreby na zmiernenie vnútorného napätia a zlepšenie rozmerovej stability.
• Podpora automatizácie::Rezervujte automatizačné rozhrania na forme pre automatické vyberanie z formy, rezanie brán a kontrolu, aby ste zlepšili efektivitu a konzistentnosť výroby.

 

 

Populárne Tagy: tv plastové puzdro formy, Čína tv plastové puzdro formy výrobcovia, továreň, CE označená vstrekovacia forma, vstrekovacia forma pre domáce spotrebiče, priemyselná vstrekovacia forma, ovládanie tlaku vstrekovacej formy, spracovanie vstrekovania, presná vstrekovacia forma