Vstrekovacia forma pre puzdro čističa vody

1. Predplatné plánovanie: Naplánujte si usporiadanie dizajnu, vyberte materiály na formy a zvážte potenciálne problémy, ktoré môžu vzniknúť počas procesu formovania.

2. Vytvorte 3D model formy pomocou počítača - pomocou softvéru Aided Design (CAD). Vykonajte dôkladnú kontrolu modelu a optimalizujte návrh, aby ste zaistili rozmerovú presnosť a štrukturálnu racionalitu.

3. PRODUKCIA PRODUKTY: Po dokončení návrhu vytvorte prototyp formy a vyrábajte dávku vzoriek bývania. Vykonajte montáž, trvanlivosť a funkčnosť testov na týchto vzorkách.

4. Dizajn Špecifikácie: Zvážte prvky, ako je rozlúčková plocha formy, počet dutín, chladiaci systém a ejekčný mechanizmus. Navrhnite dva - mechanizmus demouldingu. Ak chcete zvýšiť účinnosť chladenia, nainštalujte vo forme vhodné chladiace kanály.

1. MOLD OCER: Bežne používané typy zahŕňajú P20 a 718. Tieto ocele majú vynikajúcu pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, čo im umožňuje odolať vysokému tlaku a vysokej teplote počas procesu vstrekovania, čím sa zabezpečí prevádzková životnosť a presnosť formovania formy.

2. Hotelová pleseň Oceľ: Pre formy, ktoré si vyžadujú rýchle chladenie a vykurovanie, je možné zvoliť ocele s horúcimi pracovnými formami ako H13. Vykazujú dobrý výkon tepelnej únavy a tepelnú vodivosť.

1. Zakruženie: Na vykonávanie frézovania, vŕtania, nudy a iných opracovaných operácií na plesňovej oceli používajte vybavenie, ako sú napríklad obrábanie CNC.

2. Elektrické výstupné obrábanie (EDM): Dosiahnite presné obrábanie pomocou elektrického výboja na erodenie kovu.

3. Spracovanie: Vykonajte procesy tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie na plesni, aby sa zlepšila jej tvrdosť, pevnosť a húževnatosť, ako aj zvýšili odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti únave.

4. Povrchové spracovanie: Prijmite procesy povrchového spracovania, ako je nitriding a chrómové pokovovanie, aby sa zvýšila tvrdosť, hladkosť povrchu plesne a odolnosť proti korózii. To tiež znižuje koeficient trenia medzi plastom a povrchom formy, čo uľahčuje demoulding a zlepšuje kvalitu povrchu krytu.

1. Príprava materiálu: Na základe výkonnostných požiadaviek puzdra čističa vody vyberte vhodné plastové materiály (napr. ABS, PC). Pridajte plastové pelety do násypky vstrekovacieho stroja a zahrievajte ich do roztaveného stavu.

2. Injekčné formovanie: poháňaný skrutkou vstrekovacieho stroja, roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy cez dýzu. Vyplňuje dutinu pod vysokým tlakom, pričom vytvára tvar puzdra čističa vody.

3.Cooling a Solidifikácia: Pri pôsobení chladiaceho systému formy sa plast vo vnútri formy rýchlo ochladí a stuhne, čím sa vytvára konečné puzdro čističa vody.

4. DEMOUNDING: Po dokončení chladenia sa otvorí forma. Vytvorené puzdro sa z formy vyhadzuje ejekčným mechanizmom, čím sa dokončí jeden cyklus vstrekovania.

Populárne Tagy: Vstrekovacia forma pre puzdro čističa vody, čínska vstrekovacia forma pre výrobcov krytu čističa vody, továreň, nákladovo efektívna vstrekovacia forma, dodanie vstrekovania, Vstrekovacia pleseň, vývoz vstrekovania, vstrekovacia forma pre viacúčelovú diaľku, inovatívna injekčná forma