Forma na plastové puzdro ventilátora

Plastové puzdro fénu, ako hlavný ochranný a estetický komponent celého zariadenia, je zodpovedné za ochranu vnútorného motora, vykurovacieho drôtu a ďalších presných komponentov. Musí tiež brať do úvahy pohodlie držania, odolnosť voči vysokým-teplotám a estetickú štruktúru a zároveň prispôsobiť funkčné štruktúry, ako sú vstupy vzduchu a gombíkové dierky. Kvalita plastového krytu priamo ovplyvňuje používateľskú skúsenosť a konkurencieschopnosť produktu na trhu. Vysokokvalitná-výroba plastového krytu sušiča vlasov je neoddeliteľná od spoločného úsilia troch základných procesov: návrh foriem, výroba foriem a vstrekovanie. Dizajn formy zaisťuje presnosť pri zdroji, výrobné procesy zaručujú kvalitu implementácie a vstrekovanie dokončuje proces tvarovania. Tieto tri aspekty sú vzájomne závislé a žiadny nemôže chýbať.

 

I. Kľúčové body dizajnu plastovej formy krytu sušiča vlasov

Dizajn formy je základným predpokladom pre zabezpečenie kvality plastového plášťa fénu. Musí úzko zodpovedať základným charakteristikám škrupiny, ktorými sú „ľahký, nepravidelný tvar, vysoká-teplotná odolnosť a multifunkčné{2}}diery“. Dôraz by sa mal klásť na dva hlavné rozmery: materiálová kompatibilita a konštrukčný dizajn, aby sa vopred predišlo chybám formovania a položil sa pevný základ pre následné procesy a technológie.

(1) Materiálová kompatibilita

Je potrebné dosiahnuť presné zladenie formy s plastovým materiálom škrupiny. V súčasnosti sa v tomto odvetví používajú najmä technické plasty, ako sú zliatina PC/ABS, ABS spomaľujúce horenie- a vystužený nylon. Tieto materiály majú vynikajúcu-odolnosť voči vysokým teplotám (odolajú pracovným teplotám 100 – 120 stupňov), húževnatosť, tuhosť a tekutosť pri spracovaní a spĺňajú normu UL 94 V-}0 na spomaľovanie horenia. Môžu spĺňať nielen požiadavky na vysokú teplotu v blízkosti vykurovacieho telesa plášťa sušiča vlasov a požiadavky na štrukturálnu pevnosť počas držania, ale aj zabezpečiť kvalitu vzhľadu a bezpečnosť izolácie.

Vo fáze návrhu je nevyhnutné presne vypočítať mieru zmrštenia zvoleného plastu (napríklad miera zmrštenia PC/ABS je 0,5 % – 0,7 %) a primerane si rezervovať dávku zmrštenia v kombinácii s vlastnosťami materiálu. To môže účinne zabrániť defektom, ako sú rozmerové odchýlky, deformácie a stopy po zmrštení po vytvorení škrupiny, čím sa zabezpečí, že škrupina presne pasuje na vnútorný motor, tlačidlá a ďalšie komponenty a zaručí plynulé vetranie cez nasávacie a výfukové otvory.

Výber materiálu tela formy by mal zohľadňovať presnosť aj životnosť: pre strednú a malosériovú výrobu je možné zvoliť pred-kalenú oceľ P20; pre veľkosériovú-výrobu sa odporúča oceľ H13 na prácu za tepla a mala by byť nitridovaná, aby sa výrazne zvýšila odolnosť dutiny proti opotrebovaniu a predĺžila sa životnosť formy na viac ako 500 000 cyklov formy.

(2) Konštrukčný návrh

Na splnenie požiadaviek vonkajšieho plášťa, ako napríklad „rukoväť a telo sú vytvorené integrálne bez zjavných línií alebo rozdielov stupňov a polohy otvorov sú presné“, boli optimalizované štyri základné štruktúry a bola zorganizovaná-kontrola DFM medzi oddeleniami.

1. Deliaca čiara:Dôsledne sa vyhýbajte{0}}rovným povrchom a manipulujte s oblasťami uchopenia. Použite šikmú štruktúru vložky/zapusteného jadra, aby ste minimalizovali čiary, rozdiely v krokoch a blikanie a zároveň zabezpečili vzhľad a hladké otváranie a zatváranie.

2. Horúci vtok a brána:Prednostne používajte skryté brány alebo bodové brány, vyhýbajte sa oblastiam vzhľadu / uchopenia. Vzhľadom na nepravidelný tvar oblúkového- telesa a dlhej rukoväte racionálne usporiadajte počet a polohu vtokov, aby ste zaistili rýchle a rovnomerné plnenie taveniny, znížili počet krátkych záberov a zvarových línií a minimalizovali plytvanie materiálom na vtokovom kanáli.

3. Chladenie + vyhadzovanie + odvzdušňovanie:Kanály chladiacej vody sú usporiadané pozdĺž tvaru so zameraním na spevnenie oblastí s nerovnomernou hrúbkou steny, ako je spojenie medzi telom a rukoväťou a výstup vzduchu. Vyhadzovanie sa dosahuje kombináciou vyhadzovacích kolíkov a tlačných dosiek, čím sa vyhýbajú vzhľadovým povrchom a funkčným otvorom. Pre zložité dutiny použite zapustené vyťahovacie / zasúvacie ventily. Hĺbka prieduchu je 0,02–0,04 mm a šírka je 4–6 mm, presne umiestnené na konci toku taveniny.

4. Rezerva na funkčné štruktúry:Presne navrhnite polohu tvarovania kľúčovej dierky a vstupu vzduchu, aby ste zaistili presnosť otvoru a hladké hrany, vyhli sa neskoršiemu sekundárnemu spracovaniu a znížili náklady.

II. Výrobný proces plastovej škrupiny pre sušič vlasov

Výroba foriem je kľúčovým krokom pri premene návrhových plánov na výrobné nástroje. Dodržiava princípy „presného spracovania, štandardizovanej montáže a prísneho ladenia“ a zohľadňuje charakteristiky tenkostenných, nepravidelných tvarov a viacerých detailov, pričom presnosť každého procesu kontroluje v troch fázach, aby sa zaistila životnosť a tvarovacia stabilita foriem.

 

(1) Prípravné práce

1. Preskúmanie návrhových výkresov + CAE simulácia (Moldflow): Overte plnenie, chladenie, deformáciu a optimalizujte návrhy brán a vodných ciest;

2. Zaobstaranie materiálu a pred{1}}úprava: Pripravte materiály podľa špecifikácií, vykonajte kalenie na oceli H13, aby sa eliminovalo vnútorné napätie;

3. Výber štandardných komponentov: Vyberte si dobre-štandardné komponenty známej značky pre vodiace kolíky, vyhadzovacie kolíky, pružiny, tesniace krúžky atď., aby ste zabezpečili zameniteľnosť a odolnosť.

 

(2) Presné spracovanie (úplný procesný reťazec)

1. CNC frézovanie / CNC hrubé obrábanie: Prebytočné množstvo rýchlo odstráňte, ponechajte 0,3–0,5 mm na jemné obrábanie;

2. Spracovanie elektrickým výbojom (EDM): Spracovanie zložitých dutín, hlbokých dutín, úzkych štrbín atď., ktoré sú pre nástroje ťažko dostupné, aby sa zabezpečila presnosť obrysu;

3. Rezanie drôtom (pomalé rezanie drôtom): Spracovávajte vysoko presné{1}}diely, ako sú posuvné prvky a vložky, s kontrolou tolerancie ±0,005 mm;

4. Jemné brúsenie + leštenie: Vyleštite povrch kavity na úroveň SPI A2–A1; vyleštite vzhľad povrchu do zrkadlového lesku a podľa potreby vykonajte matnú / reliéfnu úpravu na -nevzhľadových povrchoch;

5. Tepelné spracovanie: Nitridové spracovanie ocele H13 s povrchovou tvrdosťou nad HV900 na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu;

6. Spracovanie komponentov: Nezávisle spracovávajte a kontrolujte komponenty, ako sú posúvače, šikmé vodiace stĺpiky, vyhadzovacie mechanizmy atď.

 

 

III. Proces vstrekovania a následné{1}}spracovanie

 

(1) Predúprava surovín-

PC/ABS a nehorľavý-ABS by sa mali sušiť pri 80 – 85 stupňoch počas 2 – 4 hodín, s obsahom vlhkosti pod 0,02 %; vystužený nylon je potrebné sušiť pri teplote 100–110 stupňov dlhšie ako 4 hodiny, aby sa zabránilo tvorbe bublín a strieborných pruhov počas tvarovania.

 

(2) Kontrola základných parametrov procesu

Kategória parametra	Odporúčaný rozsah (hlavne PC/ABS)	hlavný bod kontroly
teplota	Kužeľ 230-250 stupňov; Pleseň 70-80 stupňov; Teplotný rozdiel Menší alebo rovný 5 stupňom	Teplota formy-spomalovača horenia ABS: 50–70 stupňov ; konformné chladenie na posilnenie oblastí s nerovnomernou hrúbkou steny; riadenie teploty formy v uzavretom-cykle
tlak	Vstrekovací tlak: 80–120 MPa (tenkostenné{2}}/ 60–80 MPa (hrubé{5}}stenné); Zádržný tlak: 40 – 70 MPa (50 % – 60 % vstrekovacieho tlaku); Protitlak: 0,5–1,5 MPa	Nadmerný tlak pravdepodobne spôsobí{0}}odpálenie okraja / vnútorné napätie je príliš vysoké; príliš nízky tlak pravdepodobne spôsobí krátke výstrely; protitlak bráni strhávaniu vzduchu.
时间	vstrekujte 3-8 sekúnd; držať tlak 10-20 sekúnd; chladiť 15-30 sekúnd (čo predstavuje 60%-70% cyklu)	Viac{0}}úrovňové vstrekovanie: pomalé podávanie (30 – 50 mm/s), mierne plnenie (50 – 100 mm/s), pomalý prítlak (20 – 30 mm/s)

 

(3) Postupy po-spracovaní

1. Odstraňovanie otrepov / odlievanie zvyškov portu: Ručné brúsenie + mechanické leštenie, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu;

2. Eliminácia vnútorného napätia: Vložte do pece pri teplote 80 – 100 stupňov na 2 – 4 hodiny kvôli izolácii, potom pomaly ochlaďte na izbovú teplotu, aby ste v neskoršom štádiu zabránili deformácii a praskaniu;

3. Kontrola a povrchová úprava: Po vyčistení vykonajte komplexnú kontrolu vzhľadu (žiadne bubliny, priehlbiny, škrabance) a rozmerov; podľa potreby vykonajte procesy ako lakovanie, galvanické pokovovanie, IMD/INS atď., aby ste zlepšili textúru vzhľadu a trvanlivosť.

 

IV. Základné zhrnutie a protiopatrenia pre bežné chyby

 

(1) Hlavné zhrnutie

Vysoko-kvalitná výroba plastového krytu sušiča vlasov sa dosahuje vďaka hlbokej synergii dizajnu formy (dvojitá presnosť materiálov a štruktúry), precíznej výroby (presná kontrola počas celého procesu) a technológie vstrekovania (uzavretá-slučka teploty / tlaku / času). Počas fázy návrhu sa simulácia CAE používa na identifikáciu a predchádzanie chybám vopred. Počas výrobnej fázy je prísne kontrolovaná presnosť spracovania a montáže. Počas fázy vstrekovania sú parametre presne kontrolované a sušenie suroviny a následné spracovanie-prebieha správne. Všetky tri aspekty sú nevyhnutné. Podniky potrebujú kombinovať požiadavky na šarže, cieľové náklady a štandardy kvality a neustále optimalizovať štruktúru formy a parametre procesu, aby získali výhodu v konkurencii na trhu.

 

(2) Tabuľka rýchlych protidefektov

typ defektu	primárna príčina	protiopatrenie
Jazvy / preliačiny	Nerovnomerná hrúbka steny, nedostatočné udržanie tlaku a nerovnomerné chladenie	Optimalizujte hrúbku steny, zvýšte prídržný tlak / čas a zvýšte konformné chladenie oblasti s hrubými-stenami.
značka zvaru	Nesprávna poloha uzáveru, nízka teplota taveniny a zlý výfukový systém	Nastavte bránu, zvýšte teplotu materiálu a pridajte výfukovú drážku (hĺbka 0,02–0,04 mm)
orezávanie	Nedostatočná upínacia sila, nízka presnosť deliacej plochy a nadmerný vstrekovací tlak	Zvýšte upínaciu silu, obrúste deliacu plochu a znížte vstrekovací tlak a teplotu materiálu
deformácia vybočenia	Nerovnomerné chladenie a vysoké vnútorné napätie	Optimalizujte vodnú cestu, predĺžte čas chladenia a pridajte proces žíhania

 

 

Populárne Tagy: dúchadlo plastové puzdro formy, Čína výrobcovia dúchadlo plastové puzdro formy, továreň, Vstrekovacia pleseň, produktivitu vstrekovacích foriem, výrobca vstrekovacích foriem, spracovanie vstrekovacích foriem, vstrekovacia forma na plast, leštiaca injekčná forma