Vstrekovacia forma na umývanie rastlinných umývaní povodia

 

Vstrekovacie formy pre plastové povodia pre umývanie rastlín sú typicky z dvoch - doštičiek alebo troch - štruktúrou dosky (vybrané na základe typu brány), so základnými komponentmi vrátane:

 

1. Dutina a jadro

 

• Dutina (ženská pleseň): Tvaruje vonkajší povrch povodia umývania zeleniny. Vyžaduje presné obrábanie podľa návrhu produktu, s drsnosťou povrchu RA0,8-0,1 μm (na zabezpečenie toho, aby plastová časť mala hladký, bezchybný povrch).

• Jadro (mužská pleseň): Tvaruje vnútorný povrch povodia. Musí zodpovedať detailom, ako sú drenážne svahy a hrúbka ráfika. Komplexné štruktúry (napr. Porty pretečenia, zosilnenie rebier) sa dosahujú prostredníctvom výčnelkov alebo drážok v jadre.

 

 

2. Systém hradlovania

• Hlavný bežec a sub - bežci: Sprievodca roztaveným plastom z dýzy vstrekovania do dutiny. Vyžadujú primeraný kríž - oblasť a dĺžku, aby sa minimalizovala strata tlaku.

• Brány: Bežné typy sú bočné brány alebo podmorské brány (aby sa zabránilo ponechaniu značiek na viditeľnom povrchu produktu). Poloha brány je zvyčajne v ne - viditeľná oblasť ráfika povodia, aby sa zabezpečila rovnomerná plastická náplň.

 

3. Chladiaci systém

• Zložené z chladiacich kanálov distribuovaných v dutine a jadre, usporiadaných v špirálovom alebo prstencovom vzorke (aby sa zmestili zakrivený povrch povodia). To zaisťuje rýchle a rovnomerné chladenie plastickej časti, čím sa znižuje deformácia.

• Priemer kanála je zvyčajne 8-12 mm, s teplotným rozdielom medzi vstupnou a výstupnou vodou regulovanou v 5 stupňoch. Čas chladenia predstavuje 60%-70% injekčného cyklu, ktorý priamo ovplyvňuje účinnosť výroby.

 

4. Ejekčný systém

• Zahŕňa ejektorové kolíky, ejektorové platne alebo dosky striptérov. Kvôli hĺbke povodia (zvyčajne 15-30 cm) sa vyžaduje dostatočný počet ejektorových kolíkov (rovnomerne rozložených na okraji a spodku), aby sa zabránilo deformácii počas vyhadzovania.

• Niektoré formy sú vybavené vodiacimi stĺpmi, puzdrami a lokalizačnými kolíkmi, aby sa zabezpečilo stabilné vyhadzovanie a zabránili nesprávne zarovnanie medzi jadrom a dutinou.

 

5. Odvzdušňovací systém

• Odvzdušňovacie drážky (0,02 - 0,05 mm hlboké, 5-10 mm široké) sú nastavené na povrchu dutiny alebo na povrchu plesní na vylúčenie vzduchu z dutiny počas vstrekovania, čím sa vyhýbajú defektom, ako sú bubliny alebo nedostatok materiálu v plastovej časti.

 

1. Výber materiálu

• Pre dutinu a jadro sa uprednostňuje pred - kalená plastová plastická oceľ (napr. 718h, NAK80) s tvrdosťou HRC30 - 45, vyvažovacia machináovateľnosť a odolnosť proti opotrebeniu. V prípade plastov s korozívnymi prísadami (napr. PVC) sa používa korózia rezistentná na plesňu (napr. S136, po leštení zrkadla).

• Pomocné komponenty, ako sú šablóny a vodiace stĺpy, môžu na zníženie nákladov použiť uhlíkovú oceľ S50C.

 

2. Štrukturálna optimalizácia

• Uniformita hrúbky steny: Uistite sa, že rozdiel hrúbky steny v povodí nepresahuje 10% (zvyčajne 2-3 mm), aby sa zabránilo zmršťovaniu alebo deformácii spôsobenej nerovnomerným rýchlostiam chladenia.

• Prechody filetov: Nastavte filé R1-R3MM v rohoch povodia, aby sa znížila koncentrácia napätia, uľahčovala prietok plastov a zjednodušila obrábanie plesní.

• Posilňujúci dizajn rebier: Pridajte 5-10 mm vysoký a 1 až 2 mm hrubé zosilniace rebrá na vonkajšej strane povodia, aby ste zvýšili pevnosť. Zodpovedajúce drážky sú navrhnuté vo forme, s pozornosťou na uhol spojenia medzi rebrámi a stenami (vyhýbajú sa ostrým uhlom).

 

3. Zodpovedajúce parametre vstrekovania

• Návrh foriem sa musí zhodovať s parametrami vstrekovacieho stroja, vrátane upínacej sily (vypočítané na základe počtu dutín a premietanej oblasti; single - formy dutiny zvyčajne vyžadujú 100-300 ton), objem strely a otvorový zdvih formy.

 

 

 

1. Vysoká presnosť: Dimenzionálna tolerancia dutiny musí byť regulovaná v rámci ± 0,05 mm, aby sa zabezpečila zostava povodia (napr. Prispôsobenie sa doskou) a konzistentnosť.

 

2. Odolnosť proti opotrebeniu: Aby sa vydržal dlhé - erózia pojmu roztaveným plastickým a plesňovým otváracím/upínavým trením, povrch podlieha nitridingu (tvrdosť väčšia alebo rovná alebo rovná HV800) alebo chrómovaným pokovovaním (0,03-0,05 mm), aby sa predĺžila životnosť (typicky ako 300 000 produkčných cyklov).

 

3. Silná stabilita: Systémy chladenia a vyhadzovania musia byť spoľahlivé, aby sa predišlo šrotu plastovej časti v dôsledku kolísania teploty alebo nevyváženého vyhadzovania.

 

 

 

1. Denné čistenie: Po každej výrobnej jazde čisté plastové zvyšky z dutiny a jadrových povrchov, aby sa zabránilo škrabancom.

2.Rubrizácia: Pravidelne aplikujte vysoký - teplotný mazajúci olej na pohyblivé časti (napr. Vodiace stĺpy, puzdrá, špendlíky vyhadzovača), aby sa zabránilo opotrebovaniu a zaseknutiu.

3. Pravidelná kontrola: Po každých 100 000 výrobných cykloch skontrolujte rozmery dutiny, hladkosť chladiaceho kanála a blokády ventilácie a okamžite opravte opotrebované diely.

 

Návrh vstrekovacích foriem pre plastové povodia umývania rastlín musí vyvážiť vzhľad produktu, štrukturálnu pevnosť a účinnosť výroby. Medzi kľúčové faktory patrí primeraná štruktúra dutiny, efektívny chladiaci systém a spoľahlivý ejekčný mechanizmus. Výber vysokej - Kvalitná plesňová oceľ a udržiavanie správnej každodennej starostlivosti môže výrazne zlepšiť trvanlivosť plesní a rýchlosti kvalifikácie plastov, vďaka čomu je vhodná na hromadnú výrobu povodí vyrobených z PP, PE, PVC a ďalších materiálov.

 

Populárne Tagy: Vstrekovacia forma na umývanie rastlinných umývaní, čínska vstrekovacia forma pre výrobcov povodia umývania rastlín, továreň, dodanie vstrekovania, Vstrekovacia forma pre jednotlivú dutinu, priemysel vstrekovania, spracovanie vstrekovania, preprava vstrekovania, injekčná forma športového tovaru