Vstrekovacia forma pre otočný box

Turnover Box je veľká tenkostenná škrupina s hlbokou dutinou-. Hlavné suroviny sú: PP a HDPE. Vlastnosti produktu: veľký plochý povrch, husto rozmiestnené výstužné rebrá, úchytka / stohovacia západka, náchylná na deformáciu a polohy rebier sú extrémne náchylné na zachytenie vzduchu. Základné formy formy sú väčšinou typu s jednou dutinou a štvorhranným posuvným jadrom-s ťahaním.

 

I. Schéma celkovej štruktúry hlavnej formy

 

1. Schéma rozdelenia

Deliaca plocha je nastavená na maximálny obrys horného otvoru telesa skrine;

· Rukoväte na bočných stenách a stohovacie koncové svorky korpusu škatule → Štvorstranné{0}}ťahanie posuvného jadra(pevný posúvač formy je najbežnejšie používaný typ)

· Obrátená štruktúra vo vnútri karosérie (vnútorná štrbina) → Mechanizmus šikmej strechy

 

2. Dve cesty pre jadro{1}}ťahania

1) Posuvník nakloneného vodiaceho stĺpika:Nízke náklady, bežne používané pre malé a stredné-škatuľky; náchylné na opotrebenie pri-výrobe pri vysokej rýchlosti s obmedzenou ťažnou silou-jadra

2) Valcový-štvorstranný-posuvník:Preferované pre veľké-obrazové boxy, stabilné jadro{1}}ťahania, ovládateľný zdvih, vhodné pre automatizované výrobné linky; posúvač musí mať vo vnútri nezávislý systém chladiacej vody

 

3. Vyhadzovací systém (najdôležitejší bod, ktorý zabraňuje bielym stopám na hornej a spodnej priehlbine)

Tri zrelé riešenia:

1. Vysunutie prítlačnej dosky (hornej dosky) [Preferované]:Rovnomerná sila, veľký plochý povrch je menej pravdepodobné, že sa poškodí; vhodné pre štandardné logistické obratové boxy

2. Vysunutie kombinácie tlačného taniera + kolíka:增设 kolíky v priesečníku rebier, berúc do úvahy rám aj spodné výstužné rebrá

3. Sekundárna ejekčná štruktúra:V prípade škatúľ s ultra{0}}vysokou{1}}hĺbkou a produktov s malým sklonom odformovania najskôr pred{2}}odformovanie a potom úplné vysunutie, aby sa nepoškodilo telo škatule

Dizajnové body: Kolíky sa vyhýbajú vzhľadovému povrchu; symetricky usporiadané; pomocné vyhadzovanie rezervného vzduchu-na zníženie priľnavosti formy pod vákuom.

 

 

II. Nalievací systém (porovnanie nalievacích otvorov)

 

schémy	použiteľná scéna	relatívne zásluhy
Bočná brána-v tvare spodného ventilátora (studený kanál)	Štandardné prepravné boxy s obmedzeným rozpočtom	Tavenina sa plní rovnomerne, čím sa znižuje spodné zmrštenie; je potrebné ručné rezanie brány, čo vedie k plytvaniu časti rukoväte výrobku.
Zapustená brána-do bočnej steny	Vysoké požiadavky na vzhľad a automatizované výrobné linky	Automatické zastavenie odlievania, žiadne stopy po odlievacej tryske; nie je vhodný pre extrémne veľké boxy; proces je dlhý a náchylný na nedostatok materiálu.
Viacbodové vstrekovanie horúceho kanála- (typ ihlového ventilu)	Veľké obratové boxy, vysoký výkon, snaha o krátky cyklus	Vyvážená náplň, oslabené fúzne značky, bez rukoväte; náklady na formu sa zvýšili.

 

Kľúčové pripomenutie: Pri veľkých komponentoch sa musí vykonať analýza toku formy, aby sa predpovedalo umiestnenie značiek zvarov a oblastí náchylných na zachytávanie plynu. Pokúste sa umiestniť značky zvarov do -zaťažených-nenosných a -neviditeľných oblastí.

 

 

III. Chladiaci systém (určenie deformácie a cyklu formovania)

 

Najväčšia bolesť Turnoverboxu: nerovnomerné chladenie → vyklenutie dna a deformácia štyroch strán.

1. Model pohyblivého jadra:pomocou vodnej-dosky / rozprašovača-toku vody, čím sa dosiahne úplné ochladenie vo vnútri hlbokej dutiny;

2. Pevná dutina modelu, štyri-posuvníky:každý má nezávislý chladiaci okruh, riadenie teploty je založené-na zóne;

3. Vodná cesta je vzdialená 20-30 mm od povrchu dutiny a vodné cesty sú hustejšie v rohoch a oblastiach rebier;

4. Teplotný rozdiel medzi vstupnou a výstupnou vodou by mal byť menší alebo rovný 5 stupňom; za ideálnych podmienok je možné skrátiť formovací cyklus o 20 % - 30%.

 

 

IV. Výfukový systém (riešenie častých porúchObratkrabica)

 

Bežný problém: Nahromadenie plynu na konci výstužných rebier → Spálené okraje, bubliny, slabá pevnosť spoja

1. Otvorte vetracie štrbiny okolo deliacej plochy, v rohoch a na miestach značiek zvaru: hĺbka 0.02 - 0.05mm, šírka 6 - 15mm;

2. Použite vložky na utesnenie vetracích otvorov na koncoch všetkých výstužných rebier a slepých rohoch zaskakovacích- častí (0.015 - 0.025mm);

3. Vyhraďte si vetracie medzery na protiľahlej ploche posuvného bloku a naklonenej hornej vodiacej ploche; v oblastiach s extrémnou akumuláciou plynu- môže byť zabudovaná priedušná oceľ.

 

 

V. Výber materiálov formy (PP/HDPE bez korózie, s dôrazom na odolnosť proti opotrebovaniu)

 

1. Ekonomický typ (do 100 000 cyklov formy)Dutina formy / jadro: P20 / 1,2311 (HRC28-32); Základ formy S50C

2. Všeobecný model hromadnej výroby (hlavne odporúčaný)Dutina / jadro formy: 718H / 1,2738 (HRC33-38), s dobrým leštiacim a leptacím výkonom, životnosť je o 40% vyššia ako P20 a najčastejšie sa používa forma na krabicu HuangyanTurnover

3. Mimoriadne-dlhodobá-masová výroba,s miernou výplňou zo sklenených vlákien Dutina formy prechádza nitridáciou; klzný blok odolný proti opotrebeniu-používa zliatinu medi/tvrdú zliatinu;

Potravinársky-boxTurnover box, ak sa vyžaduje ochrana proti hrdzi, si môžete vybrať S136H, náklady sa výrazne zvýšia a bežné logistické boxy sa vo všeobecnosti nepoužívajú

 

Populárne Tagy: vstrekovacia forma pre obratový box, Čína vstrekovacia forma pre výrobcov obratových boxov, továreň, injekčná forma zliatiny, Vstrekovacia forma na vloženie lišty, jadro vstrekovacej formy, návrh formy, Vstrekovacia forma kompatibilná s ROHS, injekčná forma športového tovaru