Kroky dizajnu plastových plesní

1. Prijmite zadanie

Kniha úloh na formovanie plastových častí zvyčajne navrhuje dizajnér dielu a jej obsah je nasledujúci:

1. Výkres formálnych častí, ktoré boli schválené a podpísané, a označuje známku a priehľadnosť použitého plastu.

2. Špecifikácie alebo technické požiadavky na plastové časti.

3. Výrobný výstup.

4. Vzorky plastových častí.

Zvyčajne je kniha o dizajne dizajnu plesní navrhovaná plastovým remeselníkom podľa knihy Task of forming Plastic Patter a dizajnér plesní navrhuje pleseň na základe knihy úloh formovania plastovej časti a knihy o dizajne dizajnu plesní.

2. Zhromažďujte, analyzovať a stráviť prvotné údaje

Zhromažďujte a vyriešite príslušné konštrukcie dielov, proces formovania, formovacie zariadenia, obrábanie a špeciálne spracovateľské údaje na použitie pri navrhovaní foriem.

1. Napríklad, aké sú požiadavky na plastové časti z hľadiska vzhľadu, priehľadnosti farieb a výkonu, či už ide o geometrickú štruktúru, sklon a vložky plastových častí, je primeraný, povolený stupeň zváracích vedení, zmršťovacie otvory a iné formujúce defekty, či už existuje montáž potiahnutia, elektroplatovanie, lepenie, vŕtanie a iné po schránke. Vyberte rozmery s vysokou dimenziou presnosti plastových častí na analýzu, aby ste zistili, či je odhadovaná tolerancia formovania nižšia ako tolerancia plastových častí a či je možné tvoriť plastové časti, ktoré spĺňajú požiadavky. Okrem toho je potrebné pochopiť parametre procesu plastifikácie a formovania plastov.

2. Dali údaje o procese a analyzovať, či je metóda formovania, model zariadenia, špecifikácia materiálu, typ štruktúry foriem a ďalšie požiadavky navrhnuté v knihe procesných úloh a či je možné implementovať.

Loverný materiál by mal spĺňať požiadavky na pevnosť plastových častí a mať dobrú plynulosť, jednotnosť, izotropiu a tepelnú stabilitu. Podľa účelu plastovej časti by sa lištový materiál mal spĺňať požiadavky farbenia, metalizačných podmienok, dekoratívnych vlastností, potrebnej elasticity a plasticity, priehľadnosti alebo opačných odrazových vlastností, adhéznosti alebo zvárateľnosti.

3. Stanovte metódu formovania

Použite metódu priameho tlaku, metódu odlievania alebo metódu vstrekovania.

4. Vyberte formovacie zariadenie

Formy sa vyrábajú podľa typu formovacieho zariadenia, takže je potrebné poznať výkon, špecifikácie a vlastnosti rôznych formovacích zariadení. Napríklad pre injekčný stroj by mal byť známy z hľadiska špecifikácií: vstrekovacia kapacita, upínací tlak, tlak vstrekovania, veľkosť inštalácie foriem, ejektorové zariadenie a veľkosť, priemer otvorov dýzy a dýza sférický polomer, veľkosť polohovania rukávov brány, pre veľkú a malú hrúbku formy, šablón, atď. Zobraziť príslušné parametre pre detaily.

Je potrebné predbežne odhadnúť rozmery formy a určiť, či sa forma môže nainštalovať a použiť na vybranom vstrekovacom stroji.

5. Špecifický plán štruktúry

(1) Určite typ formy

Ako sú lisovacie formy (otvorené, poloeplované, zatvorené), odlievacie formy, vstrekovacie formy atď.

(2) Stanovte hlavnú štruktúru typu formy

Výber ideálnej štruktúry foriem je určiť potrebné formovacie zariadenia, ideálny počet dutín a za absolútne spoľahlivých podmienok, práca samotnej formy môže spĺňať požiadavky procesnej technológie a výrobnej ekonomiky plastickej časti. Technické požiadavky na plastové časti sú na zabezpečenie geometrie, povrchovej úpravy a rozmerovej presnosti plastových častí. Ekonomická požiadavka na výrobu je zvýšiť nízke náklady na plastové časti, vysoká efektívnosť výroby, pleseň môže fungovať nepretržite, životnosť je dlhá a práca sa ušetrí.