Formy na narážanie dverí LFT

I. Charakteristika štruktúry formy

1. Dizajn dutiny formy:Dutina formy pre nárazový nosník dverí LFT musí byť presne navrhnutá na základe špecifického tvaru a veľkosti nárazového nosníka dverí, aby sa zabezpečilo vytvorenie požadovaných produktov. Kvalita povrchu a rozmerová presnosť dutiny formy majú významný vplyv na výkon a vzhľad dopadového lúča. Zvyčajne sa vyžaduje-vysoko presné spracovanie a leštenie.

2. Vyberací mechanizmus:Pretože materiály LFT majú určitú lepivosť, aby sa zaistilo, že vytvorený nárazový nosník dverí môže byť hladko odstránený z formy, forma musí byť navrhnutá s primeraným mechanizmom demontáže. Bežné mechanizmy vyberania z formy zahŕňajú vyberanie tlačnej tyče z formy a tlačnej dosky atď. Tieto mechanizmy vyberania z formy musia mať dostatočnú tlačnú silu a stabilitu, aby sa predišlo poškodeniu produktu počas vyberania z formy.

3. Systém vykurovania a chladenia:Lisovanie LFT materiálov vyžaduje určité teplotné podmienky, preto je potrebné formu vybaviť systémom vykurovania a chladenia. Vyhrievací systém sa používa na zahriatie formy na vhodnú tvarovaciu teplotu, aby sa umožnilo úplnému roztaveniu a toku materiálu LFT; chladiaci systém sa používa na rýchle zníženie teploty formy po formovaní na stuhnutie a tvarovanie produktu, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby a kvalita produktu.

II. Charakteristiky procesu tvarovania

1. Výber procesu:Procesy lisovania materiálov LFT zahŕňajú procesy E-LFT, D-LFT a S-LFT atď. E-LFT je synchrónna syntéza a priame vytláčanie alebo formovanie plechu; D-LFT je synchrónna syntéza a priame vytláčanie; S-LFT je synchrónna syntéza a priame vstrekovanie. Rôzne procesy sú vhodné pre rôzne požiadavky na produkty a výrobné rozsahy. Pri výrobe nárazových nosníkov dverí je potrebné zvoliť vhodný proces lisovania na základe konkrétnych okolností.

2. Vysoká úroveň automatizácie:V porovnaní s bežnými formami na výrobu{0}}materiálov vystužených vláknami majú formy LFT s nárazovým nosníkom dverí vyššiu úroveň automatizácie. Je to preto, že proces formovania LFT materiálov vyžaduje presnú kontrolu parametrov, ako je teplota, tlak a čas. Automatizované zariadenia môžu lepšie spĺňať tieto požiadavky, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby a stabilita kvality produktu.

https://www.jiutaimould.net/

III. Požiadavky na výrobu foriem

1. Výber materiálu:Materiál formy musí mať vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dobrú tepelnú stabilitu, aby odolal vysokej teplote a vysokému tlaku počas procesu lisovania materiálu LFT. Medzi bežné materiály foriem patrí legovaná oceľ, nástrojová oceľ atď. Tieto materiály môžu po vhodnom tepelnom spracovaní zvýšiť svoju tvrdosť a húževnatosť, čím sa predĺži životnosť formy.

2. Presnosť spracovania:Presnosť spracovania foriem LFT na nárazové nosníky dverí je extrémne vysoká. Rôzne komponenty formy musia prejsť presným spracovaním, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu dutiny formy. Napríklad, deliaca plocha, povrch šmýkadla atď. formy musia prejsť brúsením a leštením, aby sa zabezpečila tesnosť a presnosť pohybu formy.

Populárne Tagy: Formy na nárazové lúče lft dverí, Čína výrobcovia foriem na nárazové lúče dverí lft, továreň