Forma na umývadlo BMC

I. Definícia a aplikácia

Formy na drezy BMCsú špecializované nástroje špeciálne navrhnuté na lisovanie/prenášanie drezov z kompozitného materiálu BMC (Bulk Molding Compound), hlavne pre kuchynské a kúpeľňové zariadenia. Materiál BMC sa skladá z nenasýtenej polyesterovej živice, nasekaných sklenených vlákien, minerálnych plnív a rôznych prísad. Drezy vytvorené pomocou foriem vyrobených z materiálu BMC majú základné výhody, ako je vysoká tuhosť, odolnosť proti korózii, tepelná odolnosť, nízke zmrštenie a hladký povrch, čím efektívne nahrádzajú tradičné nerezové a keramické drezy. Zodpovedajúce drezové formy BMC musia dlhodobo odolávať vysokým teplotám, vysokým tlakom a oteru sklenených vlákien počas procesu formovania, a preto spadajú do kategórie vysoko presných lisovacích foriem za horúca-.

II. Parametre a štruktúra základného dizajnu

1. Dutina a deliaca plocha

Kompenzácia zmrštenia:Miera zmršťovania BMC je 0,2 % – 0,8 % a dutinu formy je potrebné kompenzovať v opačnom smere, pokiaľ ide o veľkosť; zrkadlové leštenie s Ra menším alebo rovným 0,4 μm na zlepšenie textúry povrchu nádrže na vodu.

Uhol ponoru:1 stupeň – 2 stupne (vnútorný povrch môže byť o niečo menší, zatiaľ čo vonkajší povrch by mal postačovať), aby sa zabránilo prilepeniu plesní a odštiepeniu hrán.

Deliaca plocha by mala byť prednostne rovinná. Pri zložitých konštrukciách by sa malo použiť stupňovité delenie a blesk by sa mal ovládať prispôsobením prepadovej drážky.

2. Výfukový systém:Vytvrdzovaním sa uvoľnia plyny s malými molekulami. Na výstupnom konci, polohách rebier a rohoch musia byť nastavené výfukové drážky s hĺbkou 0,01–0,03 mm (šírka 3–5 mm). V prípade veľkých nádrží na vodu je možné vybaviť odsávaním-vysávaním. Je prísne zakázané, aby boli výfukové drážky príliš hlboké, čo by mohlo spôsobiť pretečenie.

3. Systém regulácie teploty:Teplota formy 140–160 stupňov, s teplotným rozdielom regulovaným v rozmedzí ±5 stupňov; zónová regulácia teploty (brána a oblasti hrubých stien nezávisle riadené), vyhrievané vykurovacími tyčami / cirkulácia oleja, s viacerými termočlánkovými monitorovacími bodmi; aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu a nerovnomernému vytvrdnutiu.

4. Vysunutie a vedenie:Používajú sa vodiace čapy a puzdrá (HRC58+) odolné proti opotrebeniu. Vyhadzovacie kolíky sú rovnomerne rozmiestnené na -vizuálnom povrchu, aby sa zabránilo deformácii počas vyhadzovania. Pri veľkých formách je pridaný spätný mechanizmus a bezpečnostný zámok.

5. Brána a bežec:Forma na prenášanie používa kruhový hlavný žľab + vejárový-tvar / bočné brány. Bežec musí byť hladký a musí mať dostatočnú-prierezovú plochu; BMC má vysokú viskozitu, preto sa vyhnite dlhým a úzkym žľabom, aby ste znížili odpor plnenia.

III. Materiály foriem a povrchová úprava

IV. Kľúčové body procesu formovania

1. Kŕmenie:Predhrejte materiál BMC na 40–60 stupňov a dávkujte ho kvantifikovaným spôsobom (nadmerné podávanie môže spôsobiť vzplanutie, nedostatočné podávanie môže spôsobiť nedostatok materiálu).

2. Lisovanie a tlak:Plošný tlak jednotky by mal byť 30–50 MPa. Veľké vodné nádrže vyžadujú veľké hydraulické lisy.

3. Vytvrdzovanie:Vytvrdzujte pri teplote okolo 145 stupňov. Čas vytvrdzovania sa vypočíta na základe maximálnej hrúbky steny (1,2–1,5 min/mm).

4. Vyberanie z formy a následné{1}}ošetrenie:Demolujte, keď teplota klesne pod 80 stupňov. Odstráňte blesk a v prípade potreby naneste matný alebo antibakteriálny náter.

V. Bežné chyby a riešenia

1. Bubliny/dierky:Nedostatočné vetranie alebo príliš nízka teplota formy → Prehĺbte ventilačné kanály, zvýšte teplotu formy a aktivujte vákuum.

2. Nadmerný blesk:Nerovnomerný upínací tlak alebo príliš hlboké odvzdušňovacie kanály → Upravte tlak, optimalizujte deliacu plochu a znížte hrúbku vetracieho kanála.

3. Značky povrchového toku:Nesprávna rýchlosť plnenia alebo nerovnomerná teplota → Upravte rýchlosť vstrekovania / balenia a implementujte zónovú reguláciu teploty.

4. Lepenie formy:Nedostatočný uhol ponoru alebo neúspešná povrchová úprava → Zvýšte uhol ponoru a znova naneste chrómovanie / PVD povlak.

VI. Údržba a starostlivosť o plesne

1. Zakaždým, keď je stroj vypnutý na čistenie dutiny, použite špeciálny čistiaci prostriedok na odstránenie zvyškov živice. Neškrabte povrch zrkadla tvrdými nástrojmi.

2. Pravidelne kontrolujte mazanie vodiacich a vyhadzovacích kolíkov, ako aj kalibráciu vykurovacieho systému a presnosť regulácie teploty.

3. Ak sa stroj dlhší čas nepoužíva, je potrebné ho ošetriť-hrdzou, utesniť a skladovať v suchom prostredí.

VII. Záver

Keďže ide o základný presný nástroj na lisovanie za horúca-na lisovanie drezov BMC, racionalita dizajnu, veda o výbere materiálu, štandardizácia procesov a včasná údržba foriem na drezy BMC priamo určujú kvalitu lisovania, efektivitu výroby a životnosť drezov BMC. V praktických aplikáciách je potrebné prísne kontrolovať tri kľúčové body: po prvé, presne kontrolovať mieru zmršťovania materiálov BMC a optimalizovať dizajn dutiny; po druhé, zabezpečiť rovnomernosť teploty formy a hladký výfuk, aby sa predišlo chybám pri formovaní; po tretie, rozumne zvoliť metódy formovania ocele a povrchovej úpravy na základe objemu výroby, vyváženia nákladov a životnosti. Zároveň pravidelné čistenie, mazanie a kalibrácia foriem môže efektívne predĺžiť ich životnosť a znížiť výrobné náklady. Okrem toho je potrebné objasniť rozdiely v kompatibilite medzi materiálmi BMC a SMC. Materiály BMC sú vhodnejšie pre tenkostenné -tenké, zložité-tvarované a vysoko{7}}povrchové-precízne malé drezy. Zodpovedajúci dizajn formy by sa mal zamerať na výfukový systém a reguláciu teploty, aby sa zabezpečilo, že lisované výrobky spĺňajú aplikačné požiadavky scenárov kuchyne a kúpeľne.

Populárne Tagy: BMC Sink Mold, Čína Výrobcovia BMC Sink Mold, továreň, Forma BMC pre stroje na kovanie, Forma BMC na ošetrenie laserovým povrchom, BMC forma pre rýchle prototypovanie, forma BMC pre samoliečovacie formy, forma BMC pre automaty, Forma BMC pre povrchovú úpravu striekania