Forma na umývadlo BMC

BMC (Bulk Molding Compound) sa stal ideálnym materiálom pre moderné integrované kúpeľňové podlahové dosky vďaka svojej vynikajúcej rozmerovej stabilite, odolnosti voči vode a korózii, rázovej húževnatosti a dobrým tvarovacím vlastnostiam. Ako základné vybavenie pre jeho formovanie priamo určuje presnosť produktu, kvalitu povrchu, efektivitu výroby a životnosť. Preto sa jeho návrh a výroba musia systematicky plánovať podľa charakteristík procesu termosetového lisovania BMC.

 

I. Princípy návrhu jadra foriem

1. Návrh dutín a konštrukcie

▲Kompenzácia zmršťovania:Presne rezervujte podľa miery zmrštenia materiálu BMC (0,3 % – 0,8 %), aby ste zabezpečili rovinnosť podlahovej dosky, sklon drenáže (zvyčajne 0,5 % – 1 %) a toleranciu inštalačných otvorov; uhol ponoru by mal byť väčší alebo rovný 1,5 stupňu (vzhľadová strana môže byť menšia, ale funkčná strana by mala byť väčšia alebo rovná 3 stupňom), aby sa predišlo poškriabaniu a prilepeniu na formu.

▲Integrovaná štruktúra:Jedno{0}}vylisovanie odtokového otvoru, okraja bariéry proti vode, výstužných rebier, pred-zapustených polôh matíc a protišmykových{2}}štruktúr; protišmyková textúra je prednostne navrhnutá s konkávnymi-konvexnými pásikmi (šírka pásika 2-3 mm, rozteč 8-12 mm, hĺbka 0,8-1,2 mm) alebo bodkované-výčnelky (priemer 3 mm, výška 15 mm{0}, rozstup 2 mm, rozstup 2 mm 1,0-1,5 mm), s koeficientom statického trenia za sucha COF väčším alebo rovným 0,65 a koeficientom statického trenia za mokra COF väčším alebo rovným 0,6, spĺňajúce protišmykové požiadavky pre vlhké priestory v kúpeľni, ako je stanovené v priemyselnej norme JGJ „Protišmykový technický kód R10 s protišmykovým technickým kódom pre podlahu proti 1 budovám“, vlhké prostredie v kúpeľni; zároveň musí byť protišmyková textúra navrhnutá v koordinácii s drenážnym sklonom, aby sa zabránilo hromadeniu vody a zvyškom ovplyvňujúcim protišmykový efekt, a pomer výšky k šírke výstužných rebier by mal byť menší alebo rovný 3, s uhlom R väčším alebo rovným 0,5 mm, aby sa zabránilo koncentrácii napätia a vyplneniu mŕtvych rohov.

1. Optimalizácia deliacej čiary: Uprednostňujte pre deliacu čiaru iné ako-vonkajšie povrchy a použite vodiace kolíky a presné polohovacie kolíky, aby ste zaistili presnosť uzatvárania formy a zabránili vzplanutiu.

2. Regulácia teploty a vykurovací systém

Teplota formy je zvyčajne nastavená na 140 – 160 stupňov, pričom viac-zónové vykurovacie rúrky/ohrievacie platne sú rovnomerne rozmiestnené, aby sa udržal teplotný rozdiel ±3–5 stupňov. Vodné kanály/ohrievacie otvory sú umiestnené 15–25 mm od steny dutiny, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu, ktoré by mohlo viesť k nerovnomernému vytvrdzovaniu alebo degradácii materiálu. Forma by mala mať programy predhrievania a konštantnej teploty, aby sa zabezpečila stabilita dávky.

3. Dizajn vetrania a prepadu

Počas procesu vytvrdzovania sa uvoľňuje malé množstvo plynu. Na konci plnenia, deliacich líniách a mŕtvych rohoch by sa mali nastaviť presné odvzdušňovacie kanály s hĺbkou 0,01–0,03 mm, aby sa predišlo vzniku bublín a dierok. Mali by byť k dispozícii prepadové kanály na zachytávanie prebytočného materiálu a reguláciu hrúbky výronu na menej ako 0,1 mm alebo rovnú 0,1 mm, čím sa znížia náklady na následné spracovanie.

4. Systém vyberania a vyhadzovania

Mal by sa použiť viac{0}}bodový vyvážený vyhadzovací systém (kombinácia hydraulického valca a vyhadzovacieho kolíka), aby sa predišlo lokálnej{1}}deformácii vyvolanej stresom. Pozície kolíkov vyhadzovača by sa mali vyhýbať vonkajším povrchom a kolíky by mali byť povrchovo nitridované. Na zlepšenie hladkosti vyberania z formy by sa mali použiť špeciálne prostriedky na vyberanie pri vysokej teplote.

 

II. Formovacie materiály a výrobný proces

1. Výber materiálu: Na výrobu dutín sa bežne používajú vysokokvalitné-formné ocele, ako sú P20, 718 a H13, ktoré sa kalia a popúšťajú, aby sa dosiahla tvrdosť HRC32–44, čím sa vyrovná odolnosť proti opotrebovaniu a obrobiteľnosť. Pre základňu formy sa používajú štandardné komponenty na skrátenie cyklu a zníženie nákladov.

2. Presný postup spracovania: Hrubé obrábanie → tepelné spracovanie → polo-dokončovanie → EDM (elektrické výbojové obrábanie) → päť-osové dokončovanie → zrkadlové leštenie; drsnosť povrchu dutiny by mala byť Ra Menšia alebo rovná 0,2 μm, aby sa zabezpečilo, že povrch produktu môže dosiahnuť matný alebo vysoký -lesklý povrch bez dodatočného brúsenia.

3. Spevnenie povrchu: Dutina môže byť ošetrená tvrdým chrómovaním alebo TD úpravou, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii a výkon pri demontáži, čím sa predlžuje životnosť formy.

 

III. Zodpovedajúce parametre pre proces formovania

▲ Lisovací tlak: 3,5–10 MPa (upravený podľa hrúbky steny výrobku);

▲ Čas vytvrdzovania: Hrúbka steny × (1,2–1,5) min/mm (hrubé-steny vyžadujú dlhší čas vytvrdzovania, aby sa zabránilo nedostatočnému vytvrdzovaniu);

▲ Dávkovanie materiálu: Presne odvážte na základe objemu produktu × hustoty materiálu × 1,05–1,10 (faktor vzplanutia), aby ste predišli nedostatočnému naplneniu alebo nadmernému pretečeniu. V prípade oblastí s protišmykovou textúrou by sa malo dávkovanie materiálu zvýšiť o 1 %- 2 %, aby sa zabezpečilo úplné vytvorenie textúry a zabránilo sa defektom v štruktúre, ako sú neúplné alebo zbalené textúry, čím sa zabezpečí, že protišmykový výkon spĺňa normy.

 

IV. Údržba foriem a predĺženie životnosti

1. Pred výrobou úplne predhrejte (viac ako 60 minút), aby sa predišlo nerovnomernému vytvrdzovaniu v dôsledku studených foriem;

2. Vyčistite dutinu, vetracie kanály a prepadové kanály po každom lisovaní, aby ste zabránili usadzovaniu uhlíka na povrchu;

3. Pravidelne kontrolujte vykurovací systém, vyhadzovací mechanizmus a tesnenia a vykonávajte mazanie a údržbu;

4. Ak sa dlhší čas nepoužívate, naneste olej proti korózii- a uložte ho v suchom prostredí.

 

V. Výhody produktu a aplikačné scenáre

Produkty tvorené kúpeľňovými podlahovými formami BMC majú výhody v tom, že sú vodotesné,{0}}odolné voči vlhkosti, praskaniu{1}}, protišmykové{2}}, odolné proti opotrebovaniu-, ľahké (o 30 % ľahšie ako tradičná keramika alebo

kamene) a ľahko sa inštaluje. Široko sa používajú v hoteloch,-luxusných rezidenciách, nemocniciach a zariadeniach starostlivosti o seniorov, kde sa veľmi požaduje odolnosť, bezpečnosť a efektívnosť montáže kúpeľní. Prostredníctvom viacdutinových foriem alebo návrhov rýchlej výmeny foriem môžu tiež spĺňať prispôsobené požiadavky rôznych veľkostí a funkcií.

 

VI. Bežné nedostatky a protiopatrenia

chyba	primárna príčina	protiopatrenie
Bubliny / dierky	Slabá odsávacia ventilácia, nerovnomerná teplota formy, nedostatočný objem podávania	Kódované výfukové kanály, optimalizované vykurovacie zóny, presná kontrola množstva materiálu
Nadmerná letmá hrana	Nepresné zatváranie formy, nadmerný tlak a nečistý deliaci povrch	Vymeňte presné polohovacie kolíky, znížte lisovací tlak a zvýšte frekvenciu čistenia.
Nerovnomerné stopy toku povrchu / nerovnomerný lesk	Nízka teplota, nízka rýchlosť plnenia a drsný povrch dutiny	Zvýšte teplotu formy, optimalizujte krivku plnenia a zvýšte úroveň leštenia
Deformácia z formy	Nekonzistentné vyhadzovanie, nedostatočné vytvrdzovanie a malý uhol vyhadzovania	Upravte bod vyhadzovania, predĺžte čas vytvrdzovania a zväčšite uhol vyhadzovania.
Chybná/zrútená protišmyková-štruktúra	Nedostatočné množstvo náplne, nedostatočný lisovací tlak a nízka teplota formy	Zvýšte množstvo materiálu v protišmykovej{0}oblasti, upravte lisovací tlak na 5-8 MPa a zvýšte teplotu formy na 150-160 stupňov

 

Záver

Stručne povedané, dizajn, výroba, procesné prispôsobenie a prevádzka foriem na kúpeľňové šasi BMC sú hlavnými faktormi, ktoré zabezpečujú kvalitu produktu, zvyšujú efektivitu a predlžujú životnosť foriem. Je potrebné skombinovať vlastnosti materiálov BMC, optimalizovať štruktúru formy (vrátane parametrov protišmykovej textúry), prísne kontrolovať proces formovania, zabezpečiť, aby vlastnosti jadra, napríklad protišmykovosť výrobkov, spĺňali normy a spĺňali bezpečnostné požiadavky kúpeľne. Huangyan Jiutai Molds sa už mnoho rokov intenzívne zaoberá oblasťou foriem SMC/BMC a špecializuje sa na výskum a výrobu kúpeľňových podvozkov a iných kúpeľňových foriem. Vďaka bohatým priemyselným skúsenostiam dodržiava tento základný princíp a pomáha tomuto odvetviu rozvíjať sa.

Populárne Tagy: Forma na umývadlo bmc, Čína výrobcovia plesní na umývadlo bmc, továreň, Forma BMC pre stroje na vyfúknutie, forma BMC pre formy s čistými miestnosťami, forma BMC na hybridné povrchové ošetrenie, forma BMC pre formy farmaceutického stupňa, Forma BMC pre ovládanie textúry, Forma BMC pre stroje na tepevy