Pleseň na odpadky na ochranu životného prostredia SMC

I. Výber materiálov formy

Výber materiálu pre formy na odpadky na ochranu životného prostredia SMCpriamo ovplyvňuje životnosť formy, presnosť tvarovania a kvalitu konečného produktu. Je potrebné zvážiť vysokú-odolnosť voči teplote, vysokú-tlakovú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a rozmerovú stálosť. Materiály jadra možno klasifikovať do troch kategórií na základe ich funkcií: materiály rámu formy, materiály jadra a dutín a pomocné materiály príslušenstva.

1. Materiály rámu formy

Hlavnou voľbou je použitie ocele S50C alebo P20 na výrobu štandardných rámov foriem. Spomedzi nich sú rámy foriem Longji najpoužívanejšie v priemysle. Oceľ S50C má vynikajúce mechanické spracovanie a húževnatosť. Po spracovaní kalením a temperovaním môže spĺňať požiadavky na konštrukčnú pevnosť rámu formy a spoľahlivo odolávať celkovému tlaku počas procesu formovania. Oceľ P20 má lepšiu rovnomernosť tvrdosti a je vhodná pre stredne veľké a{8}}veľké formy na odpadky s vysokými požiadavkami na presnosť. Môže účinne znížiť riziko deformácie formy a zabezpečiť stabilitu procesu formovania.

2. Materiály jadra a dutín

Výber materiálu by mal vychádzať z predpokladanej životnosti formy a požiadaviek na presnosť výrobku. Pred-kalená oceľ (P20, P20+Ni) je vhodná pre scenáre výroby malých a stredných sérií s tvrdosťou HRC30{10}}32 a životnosťou formy približne 200 000 až 300 000 cyklov. Má značnú nákladovú{20}}výhodu a výkonnosť a môže plne spĺňať výrobné potreby konvenčných odpadkových košov na ochranu životného prostredia. Kalená oceľ (H13, NAK80) po profesionálnom tepelnom spracovaní môže dosiahnuť tvrdosť HRC50-52 s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a únave a životnosťou 600 000 až 800 000 cyklov. Je vhodný na-veľkú, vysoko presnú výrobu odpadkových košov. Nerezová oceľ (ASSAB Stavax) je špeciálne navrhnutá pre korozívne prostredie alebo špičkové produkty so životnosťou presahujúcou 1 milión cyklov. Môže účinne zabrániť povrchovej hrdzaveniu formy a zabezpečiť integritu vzhľadu produktu.

II. Proces formovania jadra

1. Príprava pred-formovaním

Najprv vykonajte komplexnú kontrolu kvality listu SMC so zameraním na potvrdenie základných ukazovateľov, ako je vzorec živicovej pasty,

obsah sklených vlákien, tvrdosť a rovnomernosť materiálu, aby sa predišlo problémom s kvalitou produktu spôsobeným chybami materiálu zo zdroja.

2. Proces kŕmenia

Presne vypočítajte dávkované množstvo na základe objemu odpadkového koša (vzorec na výpočet: dávkované množstvo=objem produktu × 1,8 g/cm³) a umiestnite odrezaný list do stredu dutiny formy. V prípade košov na odpadky s nesymetrickou štruktúrou by mal byť dávkovací bod optimalizovaný, aby sa zabezpečilo, že materiál prúdi súčasne na konce dutiny, čím sa zabezpečí rovnomerná tvorba produktu. V prípade odpadkových košov s hlbokou dutinou alebo komplexnou{5}}štruktúrou je možné plech SMC predhriať na 100 – 120 stupňov, aby sa zlepšila tekutosť materiálu a optimalizovalo sa plnenie.

3. Lisovanie a vytvrdzovanie

Ovládajte lis, aby sa forma rýchlo zatvorila, a po zatvorení formy pomaly aplikujte tvarovací tlak. Konvenčný tlak je regulovaný na 3-7MPa. V prípade zložitých konštrukcií alebo-vysoko presných odpadkových košov možno parametre tlaku primerane zvýšiť. Teplota tvarovania je nastavená na 120{10}}155 stupňov . Pre hrubostenné odpadkové koše (25-32 mm) sa odporúča stredný teplotný rozsah 135-145 stupňov a pre tenkostenné produkty sa môže zvýšiť na 171 stupňov. Prostredníctvom riadenia teplotného gradientu, vnútorného tepla

akumulácii v produkte je možné zabrániť. Čas vytvrdzovania je vypočítaný na 40 s/mm. Pri produktoch s hrúbkou nad 3 mm sa pre každé ďalšie 4 mm doba vytvrdzovania predlžuje o 1 minútu, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie produktu bez bublín alebo deformácií.

III. Porovnávacia analýza typov plesní

Aby sa zdôraznili výhody prispôsobivosti foriem SMC na ochranu životného prostredia na odpadkové koše, nasledujúci text ich porovnáva s tradičnými plastovými formami (vstrekovanie, vyfukovanie) a FRP formami z viacerých rozmerov, čo poskytuje referenciu pre výber výroby:

1. Porovnanie s tradičnými plastovými formami

2. V porovnaní s FRP formami

FRP formy využívajú ručný{0}}proces formovania, ktorý do veľkej miery závisí od ručnej obsluhy. Kvalita výrobkov je ľahko ovplyvnená úrovňou zručností pracovníkov a výrobným prostredím a často sa vyskytujú problémy, ako je delaminácia a nerovnomerná pevnosť. Na druhej strane, formy SMC sa spracovávajú prostredníctvom vysoko-tepelného a vysokotlakového{4}}mechanického lisovania. Produkty majú vysokú hustotu, dobrú rovnomernosť pevnosti, vynikajúcu hladkosť povrchu a efektívnosť výroby ďaleko presahuje proces ručného-pokladania. Pokiaľ ide o materiálové náklady, cena surovín SMC je približne dvojnásobná v porovnaní s FRP, ale ak vezmeme do úvahy celkové náklady vrátane efektivity tvarovania, miery kvalifikácie produktu a životnosti, náklady na dlhodobé používanie foriem SMC majú väčšiu konkurenčnú výhodu.

IV. Kompletné postupy spracovania

Ekologické-spracovanie odpadových nádob SMC sa striktne riadi úplnými-špecifikáciami procesu „design - spracovanie - úprava - zostava - ladenie“. Každý spoj vyžaduje presnú kontrolu presnosti, aby sa zabezpečilo, že celkový výkon formy je stabilný a spoľahlivý. Konkrétne postupy sú nasledovné:

1. Dizajn formy

Na základe veľkosti odpadkového koša, hrúbky steny, rozloženia rukoväte a požiadaviek na demontáž z formy sa vytvorí trojrozmerný model a dokončí sa návrh konštrukcie. Smery optimalizácie jadra zahŕňajú strmosť odformovania, štruktúru dutín, chladiacu vodnú cestu a výfukový systém. Vzhľadom na charakteristiky tekutosti materiálov SMC je oblasť podávania primerane naplánovaná, aby sa predišlo problémom, ako je zlý tok materiálu a stagnácia vzduchu; simulačnou analýzou sa zároveň overuje tuhosť, presnosť polohovania a racionálnosť prevádzky vysúvacieho- mechanizmu, aby sa vopred predišlo chybám v návrhu.

2. Spracovanie rámu formy a dutín

Rám formy je spracovaný pomocou ocele S50C/P20 a tvar a lícované plochy sú spracované na CNC sústruhoch a frézkach. Rovnosť a zvislosť rámu formy sú prísne kontrolované, aby sa zabezpečila presnosť montáže. Jadro a dutina sú spracované pomocou päť{4}}osových obrábacích centier a vysokorýchlostného frézovania atď., v prípade veľkých foriem na odpadky, päť{7}}osové zariadenie s povrchom pracovného stola 4200 x 3000 mm zvládne zložité zakrivené povrchy s presnosťou spracovania ±0,005{{13}μm a drsnosťou povrchu ±0. vysoké požiadavky na presnosť výrobkov.

3. Tepelné spracovanie a povrchová úprava

Jadro a dutina vyrobené z H13 a iných tvrdých oceľových materiálov prechádzajú úpravou kalením a popúšťaním, aby sa dosiahla tvrdosť HRC50-52, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť formy proti opotrebovaniu a únave. Podľa požiadaviek na vzhľad a použitie výrobkov je povrch formy leštený, textúrovaný alebo chrómovaný, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii a predĺžila sa životnosť formy. Súčasne sú chladiace vodné cesty precízne spracované, aby bola zabezpečená rovnomerná distribúcia vody a konštantná teplota v dutine formy, čím je zabezpečená konzistencia vytvrdzovania produktu.

4. Montáž komponentov

Zostavte štandardné tlačné kolíky DME/HASCO, vodiace stĺpiky, polohovacie kolíky atď., presne nastavte zdvih vytláčacieho- mechanizmu, aby ste zaistili plynulú prevádzku bez zaseknutia alebo odchýlky. Nainštalujte vykurovacie potrubia a zariadenia na reguláciu teploty, presne sa pripojte k lisovaciemu rozhraniu, odlaďte okruh a olejový systém a zabezpečte koordinovanú prevádzku všetkých komponentov, aby ste splnili požiadavky na parametre procesu tvarovania.

Populárne Tagy: smc ochrana životného prostredia odpadkový kôš plesne, Čína smc ochrana životného prostredia odpadkový kôš plesne výrobcovia, továreň, forma SMC pre výrobky oscilátora, SMC formou pre produkty zástrčky, forma SMC pre usmerňovacie výrobky, forma SMC pre produkty spektrometra, forma SMC pre výrobky volfrámu, forma SMC pre zinkové výrobky