Forma na umývadlo BMC

Tepelne tvrditeľné vstrekovanie plastov a formy:

Proces tvarovania termosetom: práškové alebo granulované suroviny do valca vstrekovacieho stroja [sud cez ohrev horúcou vodou, trenie pri otáčaní skrutky - tavenina plastu - vstrekovanie (teplota formy je oveľa vyššia ako teplota valca) - reakcia zosieťovania plastu v dutine - vytvrdzovanie formovania - otvorená forma - vyberanie plastových dielov.

Rozdiel medzi termosetovým vstrekovaním a termoplastickým vstrekovaním:

1. V prvom prípade dochádza k zosieťovacej reakcii;

2. Formu je potrebné zahriať (nie chladiť);

3. Technologické podmienky sú úplne iné.

Požiadavky na plasty:

1. Termosetové plasty by mali mať vysokú tekutosť;

2. Čas vytvrdzovania plastov má špeciálne požiadavky, čas zotrvania vo valci by nemal vytvrdzovať (tj 80 ~ 900 C, aby sa udržal čas toku, by mal byť dlhší ako 10 minút; Pri teplote 75 ~ 850 C by mal byť viac ako 1 h) a dutina vstrekovacej formy dúfa, že čo najskôr stuhne;

3. Takmer všetky termosetové plasty sa dajú tvarovať vstrekovaním, ale najpoužívanejšie sú fenolické plasty.

Požiadavky na vstrekovací stroj:

1. môže prísne kontrolovať teplotu ohrevu a čas ohrevu;

2. Skrutkovacie zariadenie vstrekovacieho stroja by malo prijať hydraulický motor so zariadením na ochranu proti preťaženiu alebo konštrukciou reduktora s cykloidným kolíkom, aby sa dosiahol plynulý prevod 0-90r / min;

3. Pomer dĺžky a priemeru a kompresný pomer závitovky vstrekovacieho stroja sú menšie ako pomeru vstrekovacieho stroja na termoplasty. (Pomer strán je zvyčajne 14 ~ 20, kompresný pomer je 0,8 ~ 1,4)

Kľúčové body konštrukcie termosetovej vstrekovacej formy:

Požiadavky na materiál formy:

Mal by byť vyrobený z materiálov s vysokou pevnosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a dobrou tepelnou odolnosťou

Požiadavky na deliacu plochu:

1. Znížte kontaktnú plochu deliacej plochy, aby sa zlepšil stav upnutia;

2. Minimalizujte otvory alebo jamky na deliacej ploche;

3. Deliaca plocha by mala mať dostatočnú tvrdosť (tvrdosť deliacej plochy by nemala byť menšia ako 30HRC).

Požiadavky na posuvné časti:

1. Zodpovedajúca vôľa rôznych posuvných častí by mala byť pod 0,03 mm (v zásade žiadny prepad);

2. Drsnosť povrchu Ra protiľahlých častí by mala byť menšia ako 0.2μm;

3. Zlepšite povrchovú tvrdosť dielov, všeobecné požiadavky na tvrdosť povrchu 54 ~ 58HRC, špeciálne okolnosti je možné zvýšiť na viac ako 60HRC;

4. Skráťte zodpovedajúcu dĺžku. (Dĺžka všeobecného priemeru 2 ~ 3 krát).

Požiadavky na umiestnenie vložiek:

Všeobecný vkladací otvor je navrhnutý ako stupňovitý otvor a zlepšuje presnosť vkladacej tyče a zdviháka, takže hodnota medzery je v rozmedzí {{0}},01 ~ 0,02 mm. Všeobecné vložky umiestnené pokiaľ možno mimo formy.

Dizajn nalievacieho systému:

1. Mainstreamovým spôsobom

Pretože plast vstupuje do formy z dýzy s nižšou teplotou do vyššej teploty, je nádej, že teplota materiálu stúpne čo najskôr, preto je lepšie mať menší prierez hlavného kanála, aby zväčšiť plochu prenosu tepla a tvorbu trecieho tepla. Tvar sekcie je bežný: kruh, lichobežník, štvorec, polkruh atď.

2. Distribučný kanál

Zoberte polomer zaoblenia 5 mm až 10 mm na križovatke medzi odvádzacím kanálom a hlavným kanálom. Tvar bočnej časti je zvyčajne polkruhový a lichobežníkový, čo prispieva k prenosu tepla.

3. Vytiahnite tyč

Široko používaný je zúžený otvor s tlačnou tyčou na dne.

Dizajn výfukovej drážky:

Termosetové plasty vo forme vytvrdzujú polykondenzačnou reakciou, uvoľnia veľa plynu, plus pôvodného vzduchu vo forme, a vzhľadom na jeho dobrú tekutosť, ľahko sa upchá medzera, musí byť otvorená špeciálna výfuková drážka. Hĺbka výfukovej drážky je {{0}}.1-0.3 mm, šírka je 5-10 mm a možno ju prehĺbiť na 0,8 mm za 6 mm od dutiny.

Časti výlisku, ktoré je potrebné zvážiť:

Termosetový plast sa ľahko dostane do malej medzery ({{0}}.01 ~ 0,02 mm), preto sa snažte vyhnúť použitiu kombinovaných výliskov Mosaic, integrálne tvarované diely majú väčšie výhody. Pri výpočte pracovnej veľkosti častí tvoriacich formu by sa mala brať do úvahy hodnota otrepu generovaného na deliacej ploche, ktorá je vo všeobecnosti 0,05 ~ 0,1 mm.

Režim odformovania:

Tlačná doska a tlačná rúrka sa vo všeobecnosti nepoužívajú na vyberanie z formy, pretože je ťažké odstrániť plastové triesky vyvŕtané do vôle. Forma tlačnej tyče je rozsiahlejšia, pretože má výhody pohodlnej výroby, spoľahlivého prispôsobenia, ľahkého eliminovania odpadu atď., medzera na prispôsobenie tlačnej tyče a šablóny by mala byť {{0}},01 ~ 0,03 mm.

Navigačný panel:

DOMOV O NÁS PRODUKT NOVINKY ZNALOSTI KONTAKTUJTE NÁS SPÄTNÁ VÄZBA

Teplota časti termosetovej vstrekovacej formy:

Spoločnosť ukazuje:

O našej spoločnosti:

Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., LTD bola založená v roku 2013. Spoločnosť sídli na č. 168 hequ Road, ulica Chengjiang, mesto Huangyan, mesto Taizhou, provincia Zhejiang. Spoločnosť má profesionálnych učiteľov, výrobky sa vyvážajú do celej krajiny.

Forma Jiutai bude vždy dodržiavať zásadu čestnosti, orientácie na zákazníka a ľudí, v súlade s obchodnou filozofiou zodpovednosti, technológie, kvality, integrity a služieb a bezvýhradne poskytovať lepšie produkty a lepšie produkty pre nových a starých zákazníkov. servis. Dúfam, že dokážeme spolupracovať na vytvorení lepšieho zajtrajška! Vitajte v Jiutai Mold Co., LTD.

FAQ:

Otázka: Ako zachovávate dôvernosť informácií o zákazníkoch?

Odpoveď: Je to dobrá otázka a väčšina zákazníkov bude mať rovnaký názor, so všetkými zamestnancami máme dohodu o mlčanlivosti.

Otázka: Ako funguje vaša továreň z hľadiska kontroly kvality?

A: "Na prvom mieste je kvalita." Náš tím kladie veľký dôraz na kontrolu kvality od začiatku až do konca.

Populárne Tagy: Forma na umývadlo BMC, Čína výrobcovia foriem na umývadlá BMC, továreň, príslušenstvo, veľkoobchodník, Kompresná tvarovaná pleseň kúpeľne, dvojité umývadlo kúpeľňová pleseň, pleseň kúpeľňovej plesne zo sklenených vlákien, pleseň obytnej kúpeľne