Princíp lisovania foriem

Lisovanie kompozitných termosetových materiálovPrincíp technológie tvárnenia, berúc do úvahy rôzne typy materiálov a skutočné výrobné procesy, možno špecificky rozdeliť do troch častí: mechanizmus jadra, princíp diferenciácie materiálu a kľúčový proces. Podrobnosti sú nasledovné:

I. Základné všeobecné princípy (platí pre všetky lisované typy)

Podstatou formovania je "Obmedzenie dutiny modelu + synergia tepelného lisovania + transformácia tvaru materiálu",Špecifický proces základnej logiky je:

1. Pred-úprava: Vytvarované materiály (prášok, granule, fóliové-ako, aglomerované atď.) sa pred-spracujú (ako je sušenie, predhrievanie), aby sa z materiálov odstránila vlhkosť a nečistoty alebo aby sa materiály vopred zmäkli a pripravili sa na následné plnenie.

2. Vkladanie: Umiestnite pred-spracované materiály rovnomerne do dutiny formy (tvar dutiny je presne rovnaký ako konečný produkt vrátane detailných vzorov, otvorov atď.). Kontrolujte vložené množstvo, aby ste sa vyhli nadmernému plneniu, ktoré spôsobí pretečenie produktu, alebo nedostatočnému plneniu, ktoré vedie k nedostatočnému plneniu.

3. Uzatváranie formy a tlaková aplikácia: Zatvorte formu a pomocou lisu vyviňte určitý tlak (zvyčajne v rozmedzí od niekoľkých desiatok do niekoľkých stoviek MPa). Materiál pod tlakom postupne vyplní každý roh dutiny a vytlačí vzduch dovnútra dutiny, čím zabezpečí dokonalé prispôsobenie medzi materiálom a dutinou.

4. Stabilizácia teploty a tlaku: V závislosti od typu materiálu sa kontroluje teplota formy (v rozmedzí od izbovej teploty až po niekoľko stoviek stupňov Celzia). Pod kombinovaným účinkom „tlaku a teploty“ prechádza materiál fyzikálnymi alebo chemickými zmenami, pričom sa dosahuje stabilizácia - buď ochladzovanie a tuhnutie, alebo zosieťovanie{3}} a vytvrdzovanie, výsledkom čoho je stabilná forma produktu.

5. Odformovanie a vybratie: Keď materiál úplne stuhne, odstráňte tlak, otvorte formu a vyberte vytvorený výrobok. V prípade potreby vykonajte následné dokončovacie procesy, ako je orezávanie a leštenie.

II. Podrobné princípy podľa materiálu (kľúčové rozdiely)

Hlavný rozdiel v princípoch formovania rôznych tvárniacich materiálov spočíva v "zmenách materiálu počas fázy tuhnutia". Podrobnosti sú nasledovné:

1. Lisovanie termosetových kompozitných materiálov (ako je fenolová živica, epoxidová živica): Princíp: Zahrejte formu na teplotu vytvrdzovania živice. Materiál pod tlakom vyplní dutinu a podstúpi zosieťovaciu{2}}reakciu (chemickú zmenu), zatiaľ čo živica sa stane nerozpustnou a -netaviteľnou, pričom sa transformuje z plastického stavu do pevného; Je potrebné udržiavať teplotu a tlak počas určitého časového obdobia, aby sa zabezpečila úplná-reakcia zosieťovania a zabránilo sa tvorbe bublín a praskaniu v produkte. Po dokončení vytvrdzovania sa forma odstráni.

2. Lisovanie gumy (ako je prírodný kaučuk, syntetický kaučuk): Princíp: Vložte gumovú zmes (obsahujúcu gumu, vulkanizačné činidlo atď.) do formy, zahrejte ju na vulkanizačnú teplotu a súčasne vyvíjajte tlak, aby gumová zmes vyplnila dutinu; vulkanizačné činidlo iniciuje zosieťovanie-kaučukových molekúl, čím sa vytvorí stabilná trojrozmerná sieťová štruktúra. Guma sa mení z elastického telesa na tvarovaný gumový výrobok. Po dokončení vulkanizácie sa forma odstráni (jadrom tohto procesu je chemická zmena „sieťovania vulkanizácie-“).

3. Lisovanie kompozitného materiálu (napríklad vláknami-vystuženého plastu FRP): Princíp: Zmiešajte vláknami-vystužené materiály (ako sú sklenené vlákna, uhlíkové vlákna atď.) so živicovou matricou, vložte ich do formy a za určitých teplotných a tlakových podmienok sa živica roztopí alebo stuhne, zatiaľ čo vlákna sú rovnomerne rozložené v živici a vytvorí sa produkt z kompozitného materiálu s vysokou pevnosťou. Počas procesu tvarovania je potrebné kontrolovať tlak a teplotu, aby sa zabezpečilo, že živica úplne prenikne do vlákien a zabráni aglomerácii vlákien a dutinám v živici.

III. Kľúčové podporné princípy (zabezpečenie kvality formovania foriem)

1. Princíp výfuku: Počas procesu formovania, keď materiál vyplní dutinu formy, vytlačí vzduch z dutiny a plyny emitované samotným materiálom. Ak je výfuk nedostatočný, spôsobí chyby, ako sú bubliny a priehlbiny vo výrobku. Preto majú formy zvyčajne navrhnuté výfukové drážky alebo používajú segmentovanú aplikáciu tlaku na pomoc pri výfuku.

2. Princíp prenosu tlaku: Tlak z formovacieho stroja sa prenáša cez dutinu formy na materiál, čím sa zabezpečí, že materiál bude rovnomerne vystavený sile. Tým sa zabráni nerovnomernému vyplneniu určitých oblastí alebo nadmernému stlačeniu, čo by mohlo mať za následok nerovnomernú hrúbku produktu a neúplné okraje alebo rohy.

3. Princíp regulácie teploty: Prostredníctvom systému ohrevu/chladenia formy je teplota každej časti dutiny presne kontrolovaná, aby bola rovnomerná, čím sa zabráni nadmernej teplote v určitých oblastiach, ktorá by mohla spôsobiť rozklad materiálu alebo karbonizáciu, alebo nedostatočná teplota v iných oblastiach, ktorá by mohla viesť k neúplnému tvarovaniu a ťažkostiam pri vyberaní z formy.

IV. Záver

Efektívna technológia lisovania úplne prekonala prekážky v nákladoch a efektívnosti vo veľkom-používaní foriem z termosetových kompozitných materiálov prostredníctvom inovatívnych objavov v troch základných aspektoch regulácie teploty, tlaku a automatizácie. Dosiahla výrobný cieľ „vysoká účinnosť, vysoká kvalita a nízke náklady“. Propagácia a aplikácia tejto technológie nielenže podporuje rozsiahlu-popularizáciu termosetových kompozitných materiálov v oblastiach, ako sú automobily, železničná doprava a nová energetika, ale pomáha aj súvisiacim odvetviam dosiahnuť odľahčenie a ekologickú modernizáciu. Vďaka integrácii a vývoju inteligentných a multifunkčných{5}}technológií bude efektívna lisovacia technológia aj naďalej viesť transformáciu odvetvia výroby foriem z termoplastických kompozitných materiálov a bude poskytovať základnú podporu pre-kvalitný rozvoj výrobného priemyslu.