Výberové zručnosti plastových materiálov

Pracovné podmienky plastových plesní sa líšia od podmienok zomiera v studenej pečiatke. Všeobecne musia pracovať pri 150 stupňoch Celzia až 200 stupňov Celzia. Okrem určitého tlaku musia byť ovplyvnené aj teplotou. Podľa rôznych podmienok používania a metód spracovania plastových foriem lišty sú základné požiadavky na výkon ocele pre plastové formy zhruba zhrnuté takto:

1. Vynikajúca machinabilita

Väčšina plastových lištových foriem vyžaduje okrem spracovania EMD určité spracovanie rezania a opravu montéra. Aby sa predĺžila služobná životnosť rezacích nástrojov, zvýšila výkon rezania a znížilo drsnosť povrchu, musí byť vhodná tvrdosť plastovej formy ocele.

2. Dobrá tepelná stabilita

Tvar častí plastovej vstrekovacej formy je často zložitý a po ochladení je ťažké spracovať. Preto by sa mal zvoliť čo najďalej s dobrou tepelnou stabilitou. Miera zmeny je malá, kovová štruktúra a veľkosť formy sú stabilné a spracovanie sa môže znížiť alebo už nie je potrebné, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti formy a požiadavky na drsnosť povrchu.

3. Dobrý leštenie výkonu

Vysoko kvalitné dvojfarebné vstrekovacie plastové produkty vyžadujú malé hodnoty drsnosti na povrchu dutiny. Napríklad hodnota drsnosti povrchu dutiny vstrekovacej formy je potrebné, aby bola menšia ako ra 0. 1 ~ 0. 25 a optický povrch vyžaduje RA<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.

4. Dostatočná tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu

Tvrdosť plastovej formy je zvyčajne pod 50-60 HRC a tepelne ošetrená forma by mala mať dostatočnú povrchovú tvrdosť, aby sa zabezpečilo, že forma má dostatočnú tuhosť. V dôsledku plnenia a toku plastu je potrebná forma, aby odolala veľkému tlakovému napätiu a treniu počas práce, a forma je potrebná na udržanie stability presnosti tvaru a rozmernej presnosti, aby sa zabezpečilo, že forma má dostatočnú životnosť. Odolnosť opotrebenia formy závisí od chemického zloženia ocele a tvrdosti tepelného spracovania, takže zvýšenie tvrdosti formy je prospešné na zvýšenie odporu opotrebenia.

5. Uhlíková oceľ z stupňa 50 má určitú odolnosť voči pevnosti a opotrebeniu a po ochladení a temperovaní sa väčšinou používa pre základný materiál formy. Vysoko uhlíková oceľ a nízka zliatina Nástrojová oceľ má po tepelnom spracovaní vysokú pevnosť a opotrebenie a väčšinou sa používajú na tvorbu častí. Vysoký uhlíkový nástroj je však vhodný iba na výrobu vytvorených častí s malým veľkosti a jednoduchým tvarom kvôli svojej veľkej deformácii počas tepelného spracovania.

Vďaka rozvoju plastového priemyslu sa požiadavky na zložitosť a presnosť plastových výrobkov zvyšujú a vyššie a vyššie požiadavky sa kladú aj na dvojfarebné vstrekovacie formy. Na výrobu komplexných, presných plastických foriem odolných voči korózii a korózii, predbehnutej ocele (ako je PMS), oceľou rezistentná na koróziu (napríklad PCR) a nízko uhlíkovej ocele (napríklad 18NI -250), ktoré majú lepší výkon. Obrábanie, tepelné spracovanie a leštenie vlastností a vysoká sila.

Okrem toho pri výbere materiálov je tiež potrebné zvážiť zabránenie škrabancom a lepeniu. Ak existuje relatívny pohyb medzi týmito dvoma povrchmi, skúste sa vyhnúť výberu materiálov s rovnakou štruktúrou. V osobitných prípadoch môže byť jedna strana poklepaná alebo nitridovaná, aby sa obe strany odlišovali povrchovú štruktúru.