JMJT MOLD 2024
Dec 20, 2024
Počas 10-15 rokov rozvoja čínskeho priemyslu výroby foriem, tie podniky, ktoré venujú pozornosť kvalite foriem a manažmentu kvality, dosiahli rýchly rozvoj. JMJT je jedným z týchto podnikov, ktorý sa neustále usiluje o vysokokvalitné formy a vysokú úroveň manažment spoločnosti a vo vývoji a raste mnohých podobných podnikov dosiahla JMJT v roku 202 kvalitatívny skok. Dosiahnuť úroveň kvality európskeho priemyslu foriem na ekvivalentnú alebo ešte lepšiu úroveň.
Trojrozmerný dizajn
Po obdržaní návrhu produktu zákazníka projektový manažér okamžite zavolá všetkých príslušných technických pracovníkov, aby analyzovali jeho nedostatky a možné problémy v procese spracovania. Pre https://fanyi.youdao.com/downloadexample sklon uvoľnenia, pevnosť, plastická výplň, deformácia, hrúbka steny, analýza zrnitosti pokožky. Na konci týchto diskusií sa okamžite vykoná analýza toku formy av prípade akýchkoľvek problémov je zákazník okamžite kontaktovaný s riešeniami alebo návrhmi.
Stretnutie New Mold
Keď je forma navrhnutá, oddelenie auditu dizajnu posúdi dizajn vrátane testovania štruktúry formy, testovania činnosti formy a navádzacieho systému, testovania vstrekovacieho systému formy, testovania chladiaceho systému formy, testovania systému vyhadzovania foriem, testovania častí citlivých na formy. Všetci príslušní pracovníci sa zúčastnia na technickom stretnutí nového dizajnu formy, predložia všetky technické body, ako sú: použitie ocele častí formy, základná štruktúra formy, plastový materiál a jeho index topenia, špeciálne požiadavky zákazníkov. , parametre a časti krokov spracovania. Po potvrdení konštrukcie formy zákazníkom sa odoberie vzorka oceľového materiálu a otestuje sa pomocou vysokokvalitných testovacích prístrojov, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne trhliny alebo nečistoty, a tester tvrdosti ocele dokáže zmerať, či je tvrdosť oceľového materiálu kvalifikované alebo konzistentné
Kontrola kvality
Existujú tri súradnicové meracie prístroje a projekčné meracie prístroje na meranie dutiny, jadra a iných častí formy. Po spracovaní formy sa na kontrolu veľkosti používa súradnicový merací prístroj a ďalšie meracie zariadenie. Kvalifikovaní budú zaslaní do montážnej dielne, inak bude forma prepracovaná. Pred prvým testom formy vykonajú pracovníci kontroly kvality a projektový manažér kontrolu kvality zostavy formy.
Forma bude rozobratá na kontrolu oddelením kontroly kvality podľa noriem testu formy. Ak nie je kvalifikovaný, nie je dovolené testovať formu. So špeciálnym strojom na testovanie foriem má tím bohaté skúsenosti s testovaním. Ich povinnosťou je zistiť nedostatky formy a poskytnúť riešenia. Potom bude forma opravená a výroba simulácie bude vykonaná dlho pred odoslaním. Ako je návrh formy, výkresy, rôzne kontrolné záznamy, pracovné denníky, kontrolné správy, skúšobné videá a návody na obsluhu foriem a ďalšie dôležité materiály budú zákazníkom pravidelne zasielané počas spracovania formy.
JMJT patrí medzi popredných výrobcov foriem v Číne a získala jedinečnú výhodu na trhu s formovaním.
Spoločnosť JMJT má prísny proces výroby foriem, je známa stovkami špeciálnych štruktúr foriem a poskytuje zákazníkom pokročilé technické riešenia. A nadviazali sme dobré vzťahy s výrobcami foriem doma iv zahraničí a poskytujeme poradenské služby.
Kontrola kvality
JMJT má svoj vlastný dokonalý systém výroby a riadenia a má kontrolu kvality v každom výrobnom prepojení. Robíme všetko pre to, aby k chybám nedochádzalo a k rozšíreniu existujúcich chýb. Jeho rozsah je: od návrhu štruktúry výrobku po realizovateľnosť návrhu konštrukcie formy, od nákupu surovín po testovanie surovín, od výberu technológie spracovania surovín po zisťovanie kvality dielov, od montáže dielov až po celkové testovanie formy, a tak ďalej výrobný proces súvisiaci s formou. Každý krok má zodpovedajúcu tabuľku a každý odkaz je v maximálnej možnej miere určený na zabezpečenie nulových chýb a v konečnom dôsledku na zabezpečenie vysokej kvality dodávky formy.
Dizajnová inšpekcia
Akýkoľvek dizajn produktu JMJT alebo zákazníka, ako je proces lisovania plastov, prevádzka štruktúry formy SMC, možnosť prispôsobenia súvisiacich častí, vykonáme komplexnú analýzu a kontrolu. To všetko môže účinne zabrániť opravám foriem a nákladom spôsobeným chybami dizajnu produktu. Veríme, že 10 minút navyše strávených dizajnom produktu môže ušetriť mesiac pri výrobe foriem. Prostredníctvom presnej analýzy dizajnu formy, krokov spracovania a aplikácie štruktúry formy poskytujeme zákazníkom dokonalé riešenie. Testovanie foriem zahŕňa mnoho aspektov, ako sú: pevnosť formy, analýza toku formy, vstrekovanie formy, chladiaci systém, vodiaci systém, špecifikácie rôznych častí, výber stroja zákazníka a špeciálne požiadavky zákazníka na formy atď., To všetko by sa malo testovať v súlade s s normami dizajnu foriem.
Nákup testovania oceľového materiálu
Obstarávanie náhradných dielov má prísny testovací proces a kontrolu času, štandardizáciu dielov, presnosť veľkosti, tvrdosť ocele a detekciu toku materiálu atď.
Kontrola kvality procesu
Prísna kontrola veľkosti, každá časť po spracovaní by sa mala testovať podľa dizajnu formy a tolerancie kontroly, každá časť môže byť spracovaná až po dosiahnutí normy. Pred CNC frézovaním by mali byť všetky postupy prísne skontrolované. Po dokončení skontrolujeme presnosť každého dielu súradnicovým meracím prístrojom. Máme veľa testov: školenia o profesionálnych technikách obrábania a údržbe strojov; Vlastná kontrola opracovaných obrobkov a preberanie oddelením kvality; Rozumný systém nadčasovej práce a systém kontroly nástrojov.
Kontrola kvality inštalácie
Kompletná kontrola formy SMC na zabezpečenie kontinuity štruktúry formy a štandardu dielov. Projektový manažér a pracovníci kontroly kvality by mali skontrolovať formu podľa noriem spoločnosti, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Keď sa zistia problémy, dajú sa okamžite opraviť a chybám sa dá účinne predchádzať.
Okrem toho nepretržite vykonávame nezávislú kontrolu chladiaceho systému formy SMC, systému hydraulického olejového potrubia a systému horúcich vtokov. Oddelenie kontroly kvality predloží správu o kontrole do 24 hodín po kontrole formy. Správa obsahuje rozmery výrobku, vzhľad, parametre vstrekovania a fyzikálne parametre. Pre rôzne produkty používame rôzne inšpekčné normy a nástroje. Vďaka neustálej modernizácii testovacích zariadení sa naša kontrola výrobkov stáva čoraz profesionálnejšou a spoľahlivejšou.
Testovanie plesní
Naše testovanie formy je do určitej miery len na to, aby sme zistili problém s plesňou, než aby sme problém vyriešili. Preto je test formy rozdelený do niekoľkých krokov, vrátane chodu naprázdno, vysokotlakového udržiavania, vysokorýchlostného vstrekovania a súvisiacej dlhodobej kontroly chodu formy.
Testovanie pred odoslaním
Podľa objednávkových podkladov, požiadaviek zákazníka a firemných noriem vykonáme prísne preberacie skúšky formy. Tieto objednávkové dokumenty spolu s ďalšími kontrolnými správami musia byť zaevidované pred odoslaním formy.
Oddelenie spracovania projektov
Technický personál oddelenia spracovania by mal pred spracovaním formy skontrolovať výkres, aby sa zabezpečilo, že forma môže byť odoslaná v čo najkratšom rozumnom čase, čo môže nielen skrátiť výrobný cyklus, ale aj vyriešiť plytvanie surovinami.
Oddelenie projektového procesu
Zamestnanci procesného oddelenia musia každý deň sledovať postup spracovania formy, odfotografovať každý krok spracovania formy a potom podať správu vo forme správy o pokroku formy pre obchodné oddelenie.
Projektový proces
Obchodné oddelenie priamo kontaktuje zákazníka a diskutuje o technických problémoch a nezávislý systém zodpovednosti medzi projektovým manažérom a obchodníkom zaisťuje, že projekt je vykonaný presne a jasne. Podrobné a úplné dokumenty o správe súborov zákazníkov môžu tiež včas nájsť opomenutia, aby sa vyriešili problémy. Projektové oddelenie je priamo zodpovedné za oddelenie pokroku a oddelenie kontroly kvality, aby sa zabezpečila dodacia lehota a kvalita každej formy. Sledujte proces každej objednávky, kontrolujte proces do konkrétneho okamihu a využite čas na realizáciu úlohy. Každé technické stretnutie zabezpečí dobrú konštrukčnú schému a technológiu spracovania formy. Procesné oddelenie kontroluje každý detail obrábania. Spoločnosť má vlastné interné technické a kultúrne školenia a spoločnosť každoročne investuje množstvo prostriedkov na výskum a vývoj do oblasti výskumu a vývoja. Pre zlepšenie kontinuity riadenia zákaziek pravidelné školenia obchodného oddelenia, projektového oddelenia, oddelenia výroby a oddelenia kontroly kvality. Cieľom je zlepšiť odborné zručnosti personálu, aby každý mohol dohliadať na kvalitu foriem.
