Úvod do injekčnej technológie formovania foriem

Technológia vstrekovania je výrobný proces, ktorý využíva tlakové, vstrekovacie, chladenie a separáciu na tvarovanie roztavených plastových materiálov do špecifických foriem plastových výrobkov. Nasleduje podrobný úvod z aspektov, ako je proces, návrh formy a parametre procesu:

I. Proces vstrekovania

1. Formovanie: Pohybujúca sa šablóna vstrekovacieho stroja poháňa pohyblivú časť formy tak, aby sa pohybovala smerom k pevnej časti, čo spôsobí zatvorenie formy a tvoria utesnenú dutinu a pripravuje sa na vstrekovanie roztaveného plastu.

2. Plnenie: Roztavený plast sa tlakuje skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja a vstrekuje sa do dutiny formy určitou rýchlosťou a tlakom. Od okamihu, keď sa forma uzavrie, proces vstrekovania pokračuje, až kým sa dutina plesne naplní približne 95%.

3. Držanie tlaku: Po vyplnení dutiny formy sa tlak nepretržite nanáša na stlačenie taveniny a zvýšenie hustoty plastu, aby sa kompenzovalo správanie zmršťovania plastov. Fáza držania tlaku by mala pokračovať, až kým brána stuhne a tesne.

4. Chladenie: Prostredníctvom chladiaceho systému vo vnútri formy sa plastová tavenina ochladí a tužije vo forme dutiny. Čas chladenia predstavuje približne 70% až 80% celého formovacieho cyklu. Nehomogénne chladenie môže spôsobiť, že plastové výrobky sa deformujú a deformujú.

5. Uvoľnenie: Pohybujúca sa šablóna vstrekovacieho stroja poháňa pohyblivú časť formy, aby sa oddelila od pevnej časti, pričom tvarovaný plastový produkt ponecháva na pohyblivej časti a pripravuje sa na demolding.

6. DeMolding: Prostredníctvom demoldingových mechanizmov, ako sú tlačové tyče a ejekčné platne, sa ochladený a stuhnutý plastový produkt vyhadzuje alebo odstráni z dutiny formy, čím sa dokončí celý cyklus vstrekovania.

II. Kľúčové body návrhu vstrekovania foriem

1.

2. Systém nalievania: Zahŕňa to hlavný bežec, 分流 kanály a brána a jeho dizajn by mal zabezpečiť, aby plastová tavenina mohla byť rovnomerne a rýchlo vyplnená do dutiny formy, pričom sa vyhýba defektom, ako sú zvarové čiary a bubliny.

3. Chladiaci systém: Dobre navrhnutý chladiaci systém môže skrátiť formovací cyklus a zlepšiť kvalitu produktu. Usporiadanie chladiacich kanálov by sa malo optimalizovať podľa štruktúry formy a tvaru plastového produktu, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie.

4. Demolding Mechanizmus: Podľa štrukturálnych charakteristík produktu by sa mala zvoliť vhodná metóda demoldingu, ako je napríklad odstránenie horných tyčiniek alebo odstránenie dosiek, aby sa zabezpečilo, že produkt nie je poškodený počas demoldingu.

III. Parametre procesu vstrekovania

1. Vstrekovací tlak: poskytovaný hydraulickým systémom vstrekovacieho lišta, používa sa na prekonanie odporu počas procesu prietoku taveniny a na zabezpečenie hladkého procesu plnenia. Tlak v dýze vstrekovacieho stroja je najvyšší a postupne klesá pozdĺž dĺžky prietoku.

2. Čas vstrekovania: Vzťahuje sa na čas potrebný na vyplnenie dutiny plastovej taveniny. Primeraný čas vstrekovania vedie k ideálnemu plneniu taveniny a má veľký význam na zlepšenie kvality povrchu produktu a redukciu rozmerových tolerancií.

3. Teplota vstrekovania: dôležitý faktor ovplyvňujúci injekčný tlak. Hlaveň vstrekovacieho stroja má 5 až 6 vykurovacích sekcií a každý typ suroviny má svoju vhodnú teplotu spracovania. Ak je teplota príliš nízka, plastifikácia taveniny je zlá a ak je teplota príliš vysoká, surovina je náchylná na rozklad.

Iv. Spracovanie po postupe

1. Dokončenie: Odstráňte burry, ostrohy, brány atď. Na výrobku, aby bol povrch hladký a rozmery spĺňajú požiadavky.

2. Inšpekcia: Meranie veľkosti správania, kontrola vzhľadu, testovanie výkonnosti atď. Na výrobku, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu. V prípade bezkonkurenčných výrobkov by sa mala vykonať včasná analýza a manipulácia.

3. Po spracovaní: V závislosti od potrieb produktu môžu byť potrebné aj niektoré operácie po spracovaní, ako napríklad montáž, maľovanie, tlač atď., Aby sa zvýšila pridaná hodnota produktu.