Povedzte vám hlavné body formovania PVC

PVC je plast citlivý na teplo. Prehrievanie alebo nadmerné strihanie môže spôsobiť rozklad a rozložené rýchlo sa, pretože jeden z produktov rozkladu (ako je kyselina alebo HCI) bude mať katalytický účinok, ktorý spôsobí ďalšie rozkladu procesu a kyselina bude napadnúť kov a prinútiť ho, ak je zaniknutý, ochranná vrstva kovu sa odlupuje, čo spôsobí hrdzu, čo je škodlivejšie pre ľudské telo.

PVC je materiál citlivý na teplo a jeho proces vstrekovania je zlý. Dôvodom je to, že príliš vysoká teplota topenia alebo príliš dlhý čas zahrievania môže ľahko rozložiť PVC. Preto je regulovanie teploty topenia kľúčom k produktom PVC vstrekovania. Zdroj tepla pre topenie surovín PVC pochádza z dvoch aspektov: šmykové teplo generované pohybom skrutky do plastu a odporové vykurovanie vodiča vonkajšej steny valca, ale hlavne šmykové teplo pohybu skrutky a vonkajšie zahrievanie hlavne zabezpečuje hlavne zdroj tepla pri spustení stroja. Kvôli zlej tepelnej vodivosti PVC, počas procesu zahrievania, hoci sa periférny plast zahrieval, stredný materiál je stále v kondenzovanom stave a dokonca aj periférna časť sa prehrieva a rozkladá a vo vnútri môžu byť nezmenené časti. Všetky druhy dôvodov sa musia plne venovať pozornosti pri návrhu produktu, navrhovaní plesní, procesu vstrekovania atď.

Úvod do záležitostí, ktorým by sa malo venovať pozornosť pri vstrekovaní formy PVC:

(1) Teplota formy by mala mať zariadenie na reguláciu chladiacej vody, aby sa teplota formy mohla regulovať medzi 30 stupňami a 60 stupňami. 5. Forma by mala mať hladký povrch a mala by byť chrómovaná, aby sa zabránilo korózii.

(2) Zadný tlak by sa mal riadiť približne pri asi 1 MPA. Ak je zadný tlak príliš vysoký, vytvorí nadmernú strihovú silu a spôsobí, že sa PVC rozloží prehriatím. V procese topenia by sa malo prijať viacstupňové riadenie tlaku chrbta. Na začiatku je efektívna dĺžka skrutky dlhá a tlak chrbta by mal byť nízky. Keď sa účinná dĺžka skrutky znižuje, chrbtový tlak by sa mal primerane zvýšiť, aby sa kompenzovalo zníženie tepla. Krátke obdobie pred ukončením vrátenia materiálu by sa mal znížiť tlak chrbta, aby sa zabránilo úniku slín.

(3) Rýchlosť skrutky by sa mala meniť s rôznymi priemermi. Všeobecne platí, že ak je priemer menší ako 60 mm, rýchlosť rotácie je 50-70 rpm; Ak je priemer vyšší ako 70 mm, rýchlosť rotácie je 20-50 otáčky, aby sa zabránilo degradému PVC v dôsledku nadmernej strihovej sily.

(4) S cieľom vložiť plast do dutiny inšpekcie je rýchlosť každého miesta rovnomerná. Všeobecne by sa rýchlosť vstrekovania mala riadiť vo viacerých fázach. Princípom je spustiť injekciu pomaly. Pri postupnom zvyšovaní formovacej oblasti sa musí zvýšiť miera vstrekovania. Až do značky zmrašťovania neinjekt príliš rýchlo, aby ste zabránili erodovaniu povrchu produktu.

(5) Teplota valca počas procesu vstrekovania by sa mala riadiť medzi stupňom 170-190. Keď teplota valca dosiahne nastavenú teplotu, dúchadlo by sa malo začať ochladiť a keď je potrebné zvýšiť teplotu, dúchadlo by sa malo zastaviť, aby sa zabránilo prehrievaniu a zhoršeniu PVC. Skrutka a dýza musia byť špeciálne vyrobené z PVC s chrómovaným povrchom. Tlak vstrekovania, rýchlosť, tlak chrbta a teplota sa môžu regulovať vo viacerých fázach a presne.

Vitajte v vstrekovacej forme Huangyanu. Ak chcete získať viac informácií o spracovaní foriem, venujte pozornosť továrni Huangyan Mold.