Podrobné vysvetlenie procesu vysokorýchlostného frézovania a gravírovania Longmen-

Najprv sa pozrime na video o vysoko{0}}frézovaní a gravírovaní↓

 

V oblasti presnej výroby sú portálové vysokorýchlostné frézovanie{0}} a jemné gravírovanie dva kľúčové procesy, ktoré široko slúžia na výrobu rôznych vysoko presných komponentov. Spoliehajúc sa na svoje jedinečné technické vlastnosti zohrávajú rozhodujúcu úlohu v rôznych scenároch spracovania. Tento článok poskytne podrobnú analýzu z troch aspektov: definícia, základné funkcie a hlavné vlastnosti.

 

I. Portálové vysokorýchlostné-frézovanie

1. Definícia

Portálové vysokorýchlostné{0}}frézovanie je presná technológia mechanického spracovania založená na štruktúre portálového stroja, ktorého jadrom je vysokorýchlostné obrábanie-. Hlavné telo stroja je symetrickédizajn portálového rámus výnimočnou tuhosťou a stabilitou. Je vybavený svysoká{0}}rýchlosťvretená a servoposuvné systémy, ktoré sú schopné dosiahnuť efektívne a vysoko presné{0}}rezanie rôznych materiálov vrátane kovov (ako sú hliníkové zliatiny a titánové zliatiny) a ne-kovov.

2. Funkcia

Hlavnou funkciou portálového vysokorýchlostného frézovania-jeefektívne odstrániť prebytočný materiál z obrobku a zabezpečiť presnosť spracovania.Pre spracovanie veľkých komponentov efektívne rieši nedostatky nízkej účinnosti a nedostatočnej presnosti bežných fréz. Využitím vlastností vysokorýchlostného rezania navyše výrazne znižuje namáhanie obrobku pri spracovaní, znižuje pravdepodobnosť deformácie a vytvára pevný základ pre následné presné spracovanie. Navyše, jeho portálová konštrukcia dokáže prispôsobiť celkové upínanie a integrované spracovanie veľkých obrobkov, čím prekračuje obmedzenia veľkosti bežných strojov.

 

3. Vlastnosti

a. Funkcia vysokorýchlostného rezania: Rýchlosť vretena sa zvyčajne pohybuje od 8 000 do 40 000 otáčok za minútu s maximálnou rýchlosťou rýchleho posuvu 30 až 60 metrov za minútu. To výrazne skracuje cykly hrubého a polodokončovacieho{9}}obrábania, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre scenáre sériovej výroby.

 

b. Možnosti spracovania vo veľkom{1}}rozsahu: Rozpätie rámu portálu je možné prispôsobiť od 1 do 20 metrov, čo umožňuje spracovanie veľkých komponentov s dĺžkou od niekoľkých metrov do desiatok metrov. Typické aplikácie zahŕňajú letecké panely trupu, komponenty lodnej paluby a veľké rámy vstrekovacích foriem atď.

 

c. Funkcia integrácie viacerých procesov: Vybavená zásobníkom nástrojov (zvyčajne schopným pojať 20 až 80 nástrojov) a 3- až 5-osovým spojovacím systémom, dokáže integrovať viacero procesov, ako je frézovanie, vŕtanie, vyvrtávanie, rezanie závitov a zahĺbenie, čím sa znižuje počet časov upnutia obrobku a minimalizujú sa chyby polohovania.

 

d. Funkcia vysoko presného riadenia: Využitím uzavretého-systému spätnej väzby s mriežkovými pravítkami a vysoko presným{3}}servopohonom môže presnosť polohovania dosiahnuť 0,001 až 0,005 mm s presnosťou opakovaného polohovania 0,002 mm alebo rovnajúcou sa 0,002 mm.

II. Jemné gravírovacie spracovanie

1. Definícia

Jemné gravírovacie spracovanie je apresná výrobaproces zameraný na mimoriadne{0}}precízne gravírovanie. Používa vysoko{2}}presné jemné gravírovacie stroje vybavené mikrogravírovacími nástrojmi na vykonávanie mikro-rezania na povrchu obrobkov (s jedinou hĺbkou rezu len 0,001 mm), čím sa dosahuje spracovanie zložitých tvarov, jemných textúr alebo mimoriadne{5}}vysoko presné rozmery. Ako typický dokončovací proces sa používa hlavne pri konečnom tvarovaní malých presných komponentov, zložitých dutín a povrchových dekoratívnych textúr.

 

2. Funkcia

Hlavnou funkciou spracovania jemného gravírovania jedosiahnuť vysokú{0}}presnosť tvarovania a zjemnenia povrchu obrobkov. Vo výrobnom procese, nasleduje hrubé obrábanie a koriguje rozmerové odchýlky mikro{0}}rezaním, čím zaisťuje, že obrobok spĺňa navrhnutú úroveň presnosti. Pre zložité a drobné štruktúry, ako sú textúry šperkov, presné dutiny foriem a kolíky elektronických súčiastok, dokáže presne replikovať detailné prvky a zároveň zvýšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu produktu.

 

3. Vlastnosti

a. Schopnosť mimoriadne{1}}presného gravírovania: Presnosť polohovania obrábacieho stroja môže dosiahnuť 0,0005-0,001 mm a je vybavený mikronástrojmi s priemermi od 0,01 do 0,1 mm, čo umožňuje spracovanie mikroštruktúr na úrovni mikrometrov. Typické aplikácie zahŕňajú mikrootvory v horúcich kanáloch foriem, presné profily zubov ozubených kolies a kolíky polovodičových čipov.

b. Funkcia komplexného obrábania povrchu: Podporuje 3-5-osové riadenie prepojenia, vybavené algoritmom interpolácie povrchu, schopné presne opracovať zložité povrchové komponenty, ako sú lopatky leteckých motorov, lekárske umelé kĺby a formy na optické šošovky.

c. Funkcia zjemnenia povrchu: Optimalizáciou rezných parametrov a dráh nástroja môže byť drsnosť povrchu obrobku po spracovaní taká nízka ako Ra0.1 - Ra0,4 μm, čím sa dosiahne zrkadlový-finiš. To eliminuje potrebu sekundárnych úprav, ako je leštenie, čím sa znižujú výrobné náklady.

d. Funkcia prispôsobeného spracovania malých{1}}dávok: Spoliehajúc sa na pohodlný systém programovania môže rýchlo prepínať plány spracovania, čím spĺňa výrobné požiadavky malých sérií a viacerých druhov. Typické aplikácie zahŕňajú šperky na mieru, prípravky na presné nástroje a lekárske implantáty atď.

III. Hlavné rozdiely a zhrnutie použiteľných scenárov

Hlavné výhody portálovej vysokorýchlostnej{0}}frézky spočívajú v tom,vysoká rýchlosť, veľké rozmery a efektívne odstraňovanie materiálu", vďaka čomu je vhodný na hrubé a polodokončovacie{0}}obrábanie veľkých komponentov. Na rozdiel od toho sa gravírovací stroj vyznačuje "ultra{0}}presnosť, jemné spracovanie a zložité tvarovanie“, so zameraním na dokončovacie obrábanie malých presných dielov a zložité gravírovanie detailov. V skutočnej výrobe tieto dva režimy často tvoria spoločný režim spracovania „hrubé obrábanie (portálové vysokorýchlostné -frézovanie) + dokončovacie obrábanie (gravírovací stroj)“, ktorý komplexne pokrýva celý proces výroby vysoko-presných dielov.