Proces tvarovania SMC z uhlíkových vlákien

Jadrové tipy: Uhlíkové vlákno SMC je plast na formovanie plechov vytvorený rezaním uhlíkových vlákien, matricovej živice, prísad a iných materiálov v súlade s určitým pomerom pomocou profesionálneho zariadenia na spracovanie formovania v súlade s určitým procesom.

 

Vzťahuje sa na plech SMC z uhlíkových vlákien podľa veľkosti produktu, tvaru, hrúbky, hmotnosti a ďalších požiadaviek na rezný materiál a potom narezaný materiál superponovaný do vyhrievanej dutiny kovovej formy podľa vopred nastavených podmienok procesu tvarovania vytvrdzovacieho procesu tvarovania. ;

 

Proces tvarovania SMC má mnoho výhod, ako je jednoduchá obsluha, ľahko dosiahnuteľná automatizácia, krátky výrobný rytmus, tvarovateľný povrch s hladkou štruktúrou zložitých výrobkov atď., Okrem použitia uhlíkových vlákien je možné vložiť kovové tvarovanie, nízky odpad Proces lisovania SMC na získanie produktov, jeho výkon je tiež veľmi dobrý: Vynikajúce mechanické vlastnosti, tepelná stabilita, odolnosť proti chemickej korózii, nízke zmršťovanie pri zahrievaní a nízka absorpcia vody.

 

① Zahŕňa hlavne „tlak“, „teplotu“ a „čas tvarovania“, ktorý sa určuje podľa hrúbky produktu, požiadaviek na materiál, podmienok formy atď.

② Inštalácia formy musí byť vodorovná a uistite sa, že poloha inštalácie je v strede lisovacieho stola;

 

① Aby ste pred pridaním materiálu dôkladne očistili formu a potiahnutý separačný prostriedok, použite čistú gázu na utretie separačného prostriedku, aby sa neovplyvnil vzhľad kvality produktu. Pri novej forme treba olej pred použitím odstrániť.

② Zahrejte formu zatvorením formy;

 

① Otvorte formu, pomocou kontaktného teplomera zmerajte hornú a dolnú teplotu formy v dutine formy (Poznámka: pred, po, vľavo, v strede a vpravo zmerajte niekoľko bodov, aby ste zabezpečili, že teplota povrchu formy dosiahne požiadavky na materiál nad lisovacia teplota, teplota jadra formy je nižšia ako dutina formy asi o 5 stupňov);

② Ak sa teplota nedosiahne, počkajte, kým forma bude pokračovať v zahrievaní;

③ Po dosiahnutí teploty znova nastriekajte uvoľňovací prostriedok do hornej a dolnej formy.

① Dávkované množstvo: dávkované množstvo každého produktu je možné vypočítať podľa nasledujúceho vzorca pri prvom stlačení: dávkované množstvo=objem produktu * hustota 1,5 g/c štvorcových metrov;

② Plocha kŕmenia: veľkosť plochy kŕmenia priamo ovplyvňuje hustotu produktu, vzdialenosť toku materiálu a kvalitu povrchu produktu, čo súvisí s prietokom a charakteristikami vytvrdzovania SMC, požiadavkami na výkon produktu, štruktúrou formy atď. na. Celková plocha kŕmenia je 70 %-100 %. Príliš malé povedie k orientácii vlákna v dôsledku príliš dlhého procesu, zníži pevnosť, zvýši stupeň zvlnenia a dokonca nemôže vyplniť dutinu formy;

③ Poloha podávania: poloha a spôsob podávania priamo ovplyvňujú vzhľad, silu a smerovosť produktu. Za normálnych okolností by mala byť poloha podávania materiálu v strede dutiny formy. Pri asymetrických zložitých výrobkoch musí poloha podávania zabezpečiť, aby tok materiálu pri tvárnení dosiahol všetky konce dutiny formy súčasne.

 

Keď sa materiál zablokuje do dutiny formy, spustite stroj a stlačte rýchlo dole. Keď sa horné spodné formy zhodujú, pomaly aplikujte požadovaný lisovací tlak, po určitej dobe tepelnej konzervácie a tlakovej konzervácie lisovanie produktu skončí. Parametre procesu formovania by mali byť primerane nastavené podľa materiálových charakteristík v kombinácii s podmienkami lisu.

Úroveň lisovacej teploty závisí od systému vytvrdzovania živicovej pasty, hrúbky produktu, efektívnosti výroby a zložitosti štruktúry produktu. Teplota tvarovania musí zabezpečiť hladký priebeh zosieťovacej reakcie spúšťanej systémom vytvrdzovania a dosiahnuť úplné vytvrdenie. Teplota tvarovania uhlíkových vlákien SMC je vo všeobecnosti medzi 130-140 stupňami C.

 

Všeobecne povedané, teplota tvarovania zvolená pre výrobky s veľkou hrúbkou by mala byť nižšia ako pre tenkostenné výrobky, čo môže zabrániť nadmernej akumulácii tepla vo vnútri hrubých výrobkov spôsobenej nadmernou teplotou. Zvýšenie teploty tvarovania môže skrátiť zodpovedajúci čas vytvrdzovania;

 

Naopak, pri znížení formovacej teploty je potrebné predĺžiť zodpovedajúci čas vytvrdzovania. Teplota tvarovania by mala byť zvolená v rovnováhe medzi najvyššou rýchlosťou vytvrdzovania a najlepšími podmienkami tvarovania.

 

Lisovací tlak SMC sa mení v závislosti od štruktúry produktu, tvaru, veľkosti a stupňa zahustenia SMC. Výrobky s jednoduchými tvarmi potrebujú menší tlak a výrobky so zložitými tvarmi potrebujú väčší tlak. Čím vyšší je stupeň zahustenia SMC, tým väčší je potrebný lisovací tlak a výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad a hladkosť vyžadujú vyšší lisovací tlak pri tvarovaní. Stručne povedané, pri určovaní lisovacieho tlaku by sa malo brať do úvahy veľa faktorov. Vo všeobecnosti je lisovací tlak uhlíkových vlákien SMC medzi 10-25 Mpa

 

Čas vytvrdzovania (tiež známy ako čas výdrže) uhlíkových vlákien SMC pri teplote tvarovania súvisí s jeho povahou a systémom vytvrdzovania, teplotou tvarovania, hrúbkou produktu a farbou. Čas formovania uhlíkových vlákien SMC je zvyčajne medzi 10-15 minútami.

 

Keďže SMC je systém rýchleho vytvrdzovania, je dôležité, aby sa lis rýchlo uzavrel. Ak je zatváranie lisu po podávaní príliš pomalé, je ľahké predbežne vytvrdiť škvrny na povrchu produktu alebo produkovať nedostatok materiálu alebo je veľkosť príliš veľká.

 

Pri realizácii rýchleho zatvárania v rovnakom čase by mal byť koniec zdvihu lisu starostlivo nastavený na rýchlosť zatvárania formy, vzdialenosť formy od uzavretia na určitú vzdialenosť, spomaliť rýchlosť zatvárania, čo vedie k výfuku.

 

① Pomaly otvorte hornú matricu a skontrolujte, či sa produkt po zväčšení na 10 mm zasekol. Po potvrdení, že produkt zostáva v spodnej matrici, môže byť horná matrica posunutá na hornú hranicu. Otvorte horný mechanizmus matrice, pomaly zdvihnite produkt von;

② Skontrolujte vzhľad produktu, pozrite si chýbajúce materiály, špinu, vzduchové otvory, suchú priadzu atď., Napríklad žiadne lakovanie produktu nevyleje, oprava hrán môže dokončiť výrobu produktu.